Бурение скважин на воду, водоснабжение производств, предприятий, коттеджей. Перейти к базе НТД
В начало
Карта сайта
Бурение
Лицензия
Оборудование

Перейти к базе НТД

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГОССТРОЙ СССР)

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

 

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И МОНТАЖУ СЕТЕЙ

ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

 

СН 478-80

 

 

Утверждена

постановлением

Государственного комитета СССР

 по делам строительства

от 31 июля 1980 г. № 117

 

 

Разработана СКТБ Энергопромполимер Минэнерго СССР, Союзводоканалпроектом Госстроя СССР, НИИ Мосстроя Главмосстроя при Мосгорисполкоме, Бальнеотехнической партией конторы Геоминвод Института курортологии и физиотерапии Минздрава СССР при участии НИИ санитарной техники Минстройматериалов СССР и ВНИИСТ Миннефтегазстроя. Отражает последние достижения отечественного и зарубежного опыта строительства и эксплуатации сетей из пластмассовых труб, а также данные научно-исследовательских институтов по гидравлическим исследованиям трубопроводов и фасонных частей. С вводом в действие настоящей Инструкции утрачивает силу «Инструкция по проектированию и монтажу водопроводных и канализационных сетей из пластмассовых труб» (СН 478-75).

Для инженеров и техников, работающих в области водоснабжения и канализации.

 

Табл. 35, ил. 23.

 

 

В разработке Инструкции принимали участие: кандидаты техн. наук А. Я. Добромыслов, А. Л. Глезер, В. И. Гольдин (СКТБ Энергопромполимер); инж. И. Б. Монастырский (Союзводоканал-проект); кандидаты техн. наук Я. Б. Алескер, А. В. Сладков; инж. А. А. Отставнов (НИИ Мосстроя); канд. техн. Наук В. П. Евстафьев; инж. Л. Д. Павлов, (Геоминвод); канд. техн. наук К. И. Зайцев (ВНИИСТ); канд. техн. наук С. В. Ехлаков (НИИСТ).

 

Редакторы инженеры Б. В. Тамбовцев, Н. А. Шишов (Госстрой СССР), кандидаты техн. наук А. Я. Добромыслов (СКТБ Энергопромполимер), Я. Б. Алескер, А. В. Сладков (НИИ Мосстрой), Л. Г. Слёз (МакИСИ).

 

 

Изменение СН 478-80.

 

Постановлением Госстроя СССР от 26 июня 1985 г. № 99 утверждено и с 1 января 1986 г. вводится в действие разработанное НИИМосстроем ГлавМосстроя при Мосгорисполкоме, внесенное ГлавАПУ Москвы при Мосгорисполкоме и представленное Главтехнормированием Госстроя СССР изменение Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб (СН 478-80), утвержденной постановлением Госстроя СССР от 31 июля 1980 г. № 117. Текст изменения приводится ниже.

 

Пункт 4.2 изложить в новой редакции:

«4.2. Для обеспечения пожарной безопасности много­этажных зданий различного назначения при применении пластмассовых труб для систем внутренней канализации и водостоков необходимо соблюдать следующие условия: 

а) прокладку канализационных и водосточных стояков следует осуществлять скрыто в монтажных коммуникационных шахтах, штрабах, каналах и коробах, ограждающие конструк­ции которых, за исключением лицевой панели, обеспечи­вающей доступ в шахту, короб и т. п., должны быть выполнены из несгораемых материалов;

б) лицевую панель следует изготовлять в виде открывающейся двери из сгораемого материала при применении труб из поливинилхлорида и из трудносгораемого материала при применении труб из полиэтилена.

Примечание. Допускается применение сгораемого ма­териала для лицевой панели при полиэтиленовых трубах, но при этом дверь должна быть неоткрывающейся. Для до­ступа к арматуре и ревизиям в этом случае должно предусматриваться устройство открывающихся люков площадью не более 0,1 м2 с крышками;

в) в подвалах зданий при отсутствии в них производ­ственных складских и служебных помещении, а также на чердаках и в помещениях санузлов жилых зданий прокладку канализационных и водосточных пластмассовых трубопрово­дов допускается предусматривать открыто;

г) места прохода стояков через перекрытия должны быть заделаны цементным раствором на всю толщину перекрытия;

д) участок стояка выше перекрытия на 8—10 см (до гори­зонтального отводного трубопровода) следует защищать це­ментным раствором толщиной 2—3 см;

е) перед заделкой стояка раствором трубы должны обертываться без зазора рулонным гидроизоляционным материалом»

 

 

Опечатки в Инструкции СН 478-80

 

При издании Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб (СН 478-80) допущены следующие опечатки.

1. п. 1.8. Ссылку на п. 6.3 следует заменить на п. 6.5.

2. Табл. 4. В абзацах с двенадцатого по шестнадцатый области применения типов соединения пластмассовых труб следует читать:

 

способ соединения                                      области применения

 

на свободных фланцах и                             то же, от 235 мм и выше

приваренных сегментных

упорах

 

на приварных фланцах                                напорные до давления 0,25

Мпа (2,5 кгс/см2) и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше

 

на свободном фланце с                              напорные и безнапорные

конусной отбуртовкой                                     трубопроводы для присоеди-

нения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше

                                                               

на накидной гайке с                                     напорные и безнапорные

конусной отбуртовкой                                     трубопроводы для присоеди-

нения к резьбовым частям арматуры, металлическим резьбовым деталям и санитарно-техническим приборам диаметром до 50 мм

 

на накидной гайке с                                     то же

формованным буртом

 

3. п. 11.14. После слов «Значения продольных усилий» дополнить словами «в тс».

4. Приложение 4. Под рядами I, II, III, IV и V следует читать соответственно «тип Л, тип СЛ, тип С, тип Т и тип ОТ».

5. Приложение 9.

первый абзац следует читать:

ПНП 160 Л             

                 СЛ  ¸       ¸       ¸

 седьмой абзац следует читать:

ПВП 280 Л                               в глинах, суглинках и супесях

                СЛ  ¸   до 4,5                                    трубы укладывать при усло-

                С     ¸         до 1,5                              вии уплотнения грунта

восьмой абзац следует читать:

ПВП 315 Л                               в глинах, суглинках и супесях

                СЛ  ¸   до 4,5                    трубы укладывать при усло-

                С     ¸       ¸       ¸                   вии уплотнения грунта

 

ПВП 355 Л                               в песках трубы укладывать

                СЛ до 6  до 6  до 5,5                            при условии простого уплот-

нения грунта; в суглинках, супесях и глинах укладывать только на спрофилированное основание при условии тщательного уплотнения грунта

 

                С    ¸      ¸       ¸                                     в глинах трубы укладывать

при условии уплотнения грунта

 

ПВП 400 Л                               то же

                СЛ до 6  до 6  до 5

                С     ¸       ¸       ¸

 

ПВП 450 Л                               то же

                СЛ до 6  до 6  до 4

 

Постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. № 51 утверждено и с 1 июля 1990 г. Введено в действие разработанное ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР с участием ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры при Госстрое СССР публикуемое ниже изменение № 1 СНиП 3.05.04—85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации», утвержденного постановлением  Госстроя СССР от 31 мая 1985 г. № 73.

Этим же постановлением признаны утратившими силу с 1 июля 1990 г.:

раздел 11 Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб (СН 478-80), утвержденной постановлением   Госстроя   СССР  от 31 июля 1980 г. № 117;

разделы 16, 17 и 18 приложения к постановлению Госстроя СССР от 11 мая 1983 г. № 92 «Об изменении Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации   из   пластмассовых   труб СН 478-80».

 

 

 

Государственный комитет СССР

 

Строительные нормы

 

 

СН 478-80

по делам

строительства

(Госстрой СССР)

 

Инструкция

по проектированию

и монтажу сетей водоснабжения

и канализации

из пластмассовых труб

 

 

Взамен

СН 478-75

 

Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании и монтаже наружных и внутренних сетей водоснабжения и канализации, прокладываемых с применением пластмассовых труб наружным диаметром до 630 мм из полиэтилена низкой плотности (ПНП), полиэтилена высокой плотности (ПВП), поливинилхлорида (ПВХ) полипропилена (ПП).

Настоящая Инструкция не распространяется на проектирование внутреннего противопожарного водопровода и трубопроводов, транспортирующих абразивные сре­ды (песок, золу, шлак).

В Инструкции приведены особенности проектирования и монтажа водопроводных и канализационных сетен из указанных пластмассовых труб, обладающих специфиче­скими свойствами.

 

А. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВОДОПРОВОДНЫХ

И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ

 

1. Общие указания

 

1.1. При проектировании сетей водопровода и кана­лизации следует принимать пластмассовые трубы, изготовленные методом непрерывной шнековой экструзии, и фасонные части к ним, изготовленные из того же материа­ла по соответствую­щим   техническим условиям.

 

 

Внесены

СКТБ

Энергопромполимер Минэнерго СССР

 

Утверждены постановлением

Государственного комитета СССР

по делам строительства от 31 июля 1980 г. № 117

 

 

Срок введения

в действие

1 июля 1981 г.


Таблица   1

 

Показатели

Единица

Материал труб

 

измерения

ПВП

ПНП

ПВХ-100

ПП

 

Плотность

 

г/см3

 

0,94—0,96

 

 

0,91—0,93

 

1,38—1,4

 

0,9—0,91

Начальный модуль упру­гости

МПа

(кгс/см2)

 

500—900

(5000—9000)

100—250

(1000—2500)

1500—3000

(15 000—30 000)

800—1080

(8000—10 800)

Предел текучести при рас­тяжении

 

МПа

(кгс/см2)

 

20—21

(200—210)

9,5—10

(95—100)

45

(450)

2835

(280—350)

Относительное удлинение при разрыве

 

%

200—350

250—300

10—50

700

Температура хрупкости

 

°С

—30

—60

—18

От —15 до —8

Температура плавления

 

°С

125¸135

110¸120

Выше 75

154¸170

Теплопроводность

Вт/(м ×°С)

(ккал/ч × м × град)

 

0,42

(0,36)

0,35

(0,30)

0,15

(0,13)

0,1

(0,088)

Коэффициент линейного расширения

 

1/°С

0,00022

0,00022

0,00008

0,00011


 

1.2.    Основные физико-механиче­ские свойства пласт­массовых труб при температуре +20° С приведены в табл. 1, а химическая стойкость   в табл. 2.

При замерзании жидкости в поли­этиленовых трубах они не разрушаются, а увеличиваются в диаметре. При от­таивании жидкости трубы вновь приоб­ретают  прежний размер.

1.3. Для сетей водопровода, водо­стоков и наружных сетей  канализации следует применять напорные трубы и фасонные части из ПВП, ПНП,  ПП и непластифицированного ПВХ. Сор­таменты  напорных труб и литых фасон­ных частей приведе­ны в прил. 1—7.

Для внутренних безнапорных   тру­бопроводов следует применять канали­зационные трубы и фасонные части из

 

Таблица  2

 

 

Материал труб

 

Реагент

ПП

ПВХ

ПВП, ПНП

 

Температура реагента, °С, до

 

20

40

60

20

40

60

20

40

 

Алюминия сернокис­лого раствор, %, до:

    10

 

 

 

С

 

 

 

С

 

 

 

С

 

 

 

С

 

 

 

С

 

 

 

УС

 

 

 

С

 

 

 

С

    60

С

С

С

С

С

С

С

С

Аммиачная вода

С

С

С

С

С

УС

С

С

Аммония сернокис­лого раствор (до 10 %)

С

С

С

С

С

УС

С

С

Вода морская

С

С

С

С

С

С

С

С

Вода хлорная, г/л, до:

    2

 

С

 

С

 

С

 

С

 

С

 

С

 

С

 

С

    10

УС

УС

УС

НС

НС

УС

УС

Глинозема сернокис­лого раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Железа сернокислого окисного раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Железа хлорного раствор (до 10 %)

С

С

С

С

С

УС

С

С

Калия марганцовисто­го раствор (до 11 % )

С

С

С

С

С

С

С

С

Кальция гипохлорида раствор (двухосновная соль)

С

С

УС

С

С

Кислота серная, %, до:

    30

 

 

 

 

С

 

С

 

УС

 

С

 

С

    60

С

С

С

С

С

С

УС

    96

С

С

УС

УС

УС

НС

Кислота соляная

С

С

С

С

С

УС

С

С

Кремнекислота активированная

С

С

С

С

С

С

С

С

Купорос железный (до 10 %)

С

С

С

С

С

С

С

С

Купорос медный (до 10 %)

С

С

С

С

С

УС

С

С

Натрия гексаметафосфат раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Натрия триполифосфат раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Натрия кремнефтористого раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Натра едкого раствор (до 40%)

С

С

С

УС

УС

С

С

Натр фтористый раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Молоко известковое

С

С

С

С

С

С

С

С

Озон

С

С

УС

С

С

УС

УС

УС

Сернистый ангидрид (жидкий)

УС

УС

УС

С

С

Сероводород

С

С

УС

С

С

Фтор

УС

НС

НС

УС

НС

НС

НС

НС

Хлор газообразный

НС

НС

НС

НС

НС

НС

НС

НС

Хлор жидкий, %:

    до 100

 

НС

 

НС

 

НС

 

НС

 

НС

 

НС

 

НС

 

НСс

    0,5

 

С

УС

НС

С

С

С

С

УС

 

Условные обозначения: С стоек, УС условно-стоек, НС не стоек.

 

ПВП, ПНП, ПВХ. Сортаменты канализационных труб и фасонных частей приведены в прил. 8.

 

Примечания: 1. При выборе труб и фасонных частей по сортаментам, приведенным в прил. 1—8, необходимо также исполь­зовать данные заводов-изготовителей о номенклатуре изделий, вы­пускаемых в данное время.

2. Для пластмассовых трубопроводов допускается применение фасонных частей, изготовляемых из пластмассовых труб методами сварки и формования, а также металлических фасонных частей и переходных элементов

3. Пластмассовые сварные фасонные части для напорных трубопроводов, прокладываемых из труб типов Л, СЛ, С, должны изго­товляться из труб на один тип выше, а для труб типа Т из ме­талла или труб типа Т с последующим усилением сварных швов.

 

1.4. Для сетей водопровода и канализации допуска­ется применение других видов пластмассовых труб и фа­сонных частей, в том числе зарубежного производства; при этом при подаче по ним воды на хозяйственно-пить­евые нужды требуется дополнительное согласование с органами санитарно-эпидемиологической службы. При­менение указанных труб должно осуществляться с учетом рекомендаций поставщиков.

1.5. Для выполнения неразъемных соединений не­обходимо применять трубы и фасонные части из одно­родного полимерного материала. Применение труб и фа­сонных частей из разнородных материалов для выполне­ния неразъемных соединений не допускается.

1.6. При транспортировке по трубам воды и нетоксич­ных жидкостей (к которым материал труб химически стоек), имеющих температуру до 20° С, давление в трубо­проводе нс должно превышать: для труб типа Л (лег­кий) — 0,25 МПа (2,5 кгс/см2); СЛ (среднелегкий) — 0,4 МПа (4 кгс/см2); С (средний) — 0,6 МПа (6 кгс/см2); Т (тяжелый) — 1 МПа (10 кгс/см2).

1.7. Выбор материала и типа труб следует произво­дить с учетом условий работы трубопроводов, температуры и агрессивности транспортируемых жидкостей, а также срока службы трубопроводов по графикам на рис. 1—4.

При транспортировке жидкостей с токсичными свой­ствами, к которым материал труб химически стоек, и не­токсичных сред, к которым материал труб условно сто­ек, рабочее давление следует определять по графикам на рис. 14, с учетом коэффициентов, приведенных в табл. 3. Изменение срока службы трубопровода не влияет на величину коэффициента.

В системах безнапорной канализации для труб из ПВП и ПНП допускается (при залповых расходах жид­кости) кратковременное повышение температуры транс­портируемой среды до 100° С, в трубах из ПВХ-100 —  до 65° С.

1.8. При подземной прокладке пластмассовых трубо­проводов в обычных и особых природных и климатиче­ских условиях (сейсмические районы, просадочные грунты, подрабатываемые территории, вечномерзлые грунты) должны соблюдаться требования по транспортировке, разгрузке, хранению, монтажу и сварке труб, приведенные в пп. 6.1, 6.3, 6,6, 8.19, 10.15 и 11.4 настоящей Инструкции. При этом при температуре на­ружного воздуха ниже минус 10°С рекомендуется при­менять трубы из ПВП и ПНП. Пластмассовые трубы ти­па Л при минусовой температуре наружного воздуха для напорных трубопроводов применять не рекомендуется.

1.9. Основным расчетом пластмассовых труб при действии внешних нагрузок является расчет на дефор­мацию поперечного сечения труб (укорочение верти­кального диаметра) с учетом отпора грунта.

 

Рис. 1. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе из ПНП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры транспортируемой среды

 

Л, СЛ, С, Т типы труб;  Р — величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см2); Т — температура транспортируемой среды, °С; s — величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см2). Срок службы трубопровода: 1 — 11,4 года; 2 15 лет; 3 25 лет; 4 50 лет.

 

Допустимые значения относительного укорочения вертикального диаметра сечения трубы при расчете на деформацию должны составлять для труб из ПВП и ПНП 5%, ПП 4%, ПВХ 3,5%.

 

Рис. 2.   Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе  из ПВП в зависимости от сро­ка службы трубопровода и температуры   транспортируемой среды

 

Л, СЛ, С, Т — типы труб; Р — величина допустимого рабочего давления   в   трубе,   МПа (кгс/см2);  Т температура транспортируемой  среды, °С; s величина напряжений в те­ле трубы, МПа (кгс/см2). Срок  службы трубопровода: 1 11,4 года; 2 15 лет; 3 25 лет; 450 лет.

 

Рис. 3. Номограмма для опреде­ления рабочего давления в тру­бопроводе из ПП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры   транспортируемой среды

 

Л, С, Т типы труб; Р величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см2); Т температура транспортируемой среды, °С; s величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см2). Срок службы трубопровода: 1 50 лет; 2 25 лет; 3 — 11,4 года.

 

 

Рис. 4. Номограмма для определения рабочего давления в трубо­проводе из ПВХ-100 в зависимости от срока службы трубопровода

 

СЛ, С, Т, ОТ типы труб; Р — величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см2); Т — температура транспортируемой среды, °С; s —ве­личина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см2). Срок службы трубопровода: 1 — 11,4 года; 2 — 30 лет; 3 50 лет.

 


Таблица 3

 

 

Темпера-

тура

Коэффициенты для определения допустимого рабочего давления в трубах из материалов

 

Транспортируемые жидкости

жидкости,

ПНП

ПВП

ПВХ-100

 

°С

Тип труб

 

 

Л

СЛ

С

Т

Л

СЛ

С

Т

Л

С

Т

 

Жидкости, содержащие продукты с токсич-

 

20

 

0,4

 

0,25

 

0,42

 

0,6

 

0,4

 

0,4

 

0,42

 

0,6

 

0,62

 

0,62

 

0,75

ными свойствами, к которым материал труб

30

0,24

0,25

0,33

0,4

0,2

0,2

0,17

0,25

0,5

0,5

0,5

химически стоек

 

40

0,25

0,33

0,4

0,5

0,4

0,5

0,4

0,42

 

Нетоксичные жидкости, содержащие про-

 

20

 

0,33

 

0,25

 

0,42

 

0,6

 

0,4

 

0,4

 

0,42

 

0,6

 

0,62

 

0,62

 

0,75

дукты, к которым материал химически

30

0,2

0,25

0,33

0,4

0,2

0,2

0,17

0,25

0,5

0,5

0,5

условно-стоек

 

40

0,1

0,4

0,5

0,4

0,42


 

1.10. Максимальная глубина заложения пластмассо­вых труб при укладке сетей канализации не должна пре­вышать величин, указанных в прил. 9; для сетей водо­провода из труб типа С и Т не более 3,5 м.

При необходимости укладки труб на большей глуби­не или труб другого типа следует производить их рас­чет па прочность.                 

1.11. Глубина заложения сетей водопровода из пластмассовых труб должна быть на 0,5 м больше рас­четной глубины проникания в грунт нулевой темпера­туры. Минимальная глубина заложения должна быть не менее 1 м до верха трубы, проложенной под поверх­ностью с интенсивным движением транспорта, и до 0,7 м под поверхностью с незначительным движени­ем транспорта.

 

Примечание. При соответствующем обосновании теплотехническими расчетами и расчетами на прочность минимальная глубина заложения может быть уменьшена, но должна быть не менее 0,5 м.

 

1.12. Для устройства канализационных стояков в жи­лых зданиях следует применять канализационные трубы и фасонные части диаметрами 50, 90 и 110 мм.

1.13. Для устранения передачи усилий на пластмас­совые трубопроводы от установленной арматуры надле­жит предусматривать ее самостоятельное крепление к строительным конструкциям или санитарно-техническим приборам.

1.14. Выбор типа соединений труб следует произво­дить в зависимости от конкретных условий работы и прокладки трубопроводов, а также материала труб и ви­да фасонных частей.

Неразъемные соединения труб из ПВП, ПНП, ПП должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом; труб из ПВХ склеиванием или газовой прутковой сваркой.

Фланцевые соединения и соединения с накидной гайкой должны предусматриваться, как правило, толь­ко в местах установки на трубопроводе арматуры или присоединения к оборудованию. Эти соединения долж­ны быть расположены в местах, доступных Для осмотра и ремонта.

Типы соединений пластмассовых труб приведены в табл. 4.

 


Таблица 4

 

Способ соединения

 

Схема соединения

Материал труб

Область применения

 

Контактная сварка в раструб с литыми фасонными частями

 

 

 

ПНП, ПВП, ПП

 

Напорные и безнапорные тру­бопроводы диаметром до 140 мм

Контактная сварка в формо­ванный раструб

 

То же

То же, до 160 мм

Контактная стыковая сварка

«

То же, 50 мм и более с толщи­ной стенки более 4 мм

 

Склейка в формованный раст­руб

 

ПВХ

То же, до 225 мм

Раструбное соединение с про­фильным резиновым кольцом

 

ПВХ

Напорные трубопроводы диа­метром 110—315 мм

Раструбный (с формованным или литым раструбом) с резиновым уплотнительным коль­цом

 

ПНП, ПВП, ПП, ПВХ

Безнапорные трубопроводы ди­аметром до 160 мм

Раструбный (с формованным или литым раструбом), компенсационный с резиновым уплотнительным кольцом

 

То же

То же, от 160 до 315 мм

На свободных фланцах с при­варенными буртовыми втул­ками

ПНП, ПВП, ПП

Напорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным ча­стям и трубам диаметром до 160 мм

 

На свободных фланцах с фор­мованным утолщенным буртом

 

То же

То же

На свободных фланцах с отбуртовкой

ПНП, ПВП, ПП, ПВХ

Напорные [до давления 0,25 МПа (2,5 кгс/см2)] и без­напорные трубопроводы для присоединения к арматуре, ме­таллическим частям и трубам диаметром до 630 мм

 

На свободных фланцах с при­варенными (для ПВХ кле­еными) кольцами

 

То же

То же, до 160 мм

На свободных фланцах и при­варенных сегментных упорах

 

ПВП

То же, от 225 мм и выше

На приварных фланцах

ПВХ

То же, всех диаметров

 

На свободном фланце с конус­ной отбуртовкой

 

ПНП, ПВП, ПП

Напорные [до давления 0,25 МПа (2,5 кгс/см2)] и безна­порные трубопроводы для при­соединения к арматуре, метал­лическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше

 

На накидной гайке с конусной отбуртовкой

ПНП, ПВП, ПП

Напорные и безнапорные тру­бопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям

 

На накидной гайке с формо­ванным буртом

 

ПНП, ПВП, ПП, ПВХ

Напорные и безнапорные тру­бопроводы для присоединения к резьбовым частям арматуры, металлическим резьбовым деталям в санитарно-техническим приборам диаметром до 50 мм

 


 

1.15. Величину температурного удлинения трубопро­вода Dl следует определять по формуле

 

                                         (1)

 

где a коэффициент линейного расширения, принимаемый для: ПВП и ПНП — 2,2×10-4; ПВХ — 0,8×10-4; ПП — 1,1×10-4, °С-1;

Dt максимальная разность температур во время монтажа трубопровода и в период его эксплуатации, °С;

l первоначальная длина трубопровода в момент укладки, м.

 

2. Гидравлический расчет напорных и безнапорных трубопроводов

 

2.1. Определение потерь напора i по длине напорных трубопроводов следует производить по формулам:

 

                                         (2)

 

                        (3)

 

                                (4)

 

где  lн коэффициент сопротивления трения по длине напорного трубопровода;

vср средняя скорость течения жидкости, м/с;

g ускорение свободного падения, м2/с;

Dp расчетный диаметр трубопровода, м, равный:

Dp = 0,5 (2Dн + DDн 4S 2DS);

Dннаружный диаметр трубопровода, м;

DDн допуск на наружный диаметр трубопровода, м;

S толщина стенки трубы, м;

DSдопуск на толщину стенки трубы, м;

bн число подобия режимов течения жидкости;

  число Рейнольдса;

vt коэффициент кинематической вязкости жидкости при температуре t °С, м2/с.

 

Примечания: 1. При bн £ 1 (ламинарный режим течении) формулы (2) (4) недействительны; при bн > 2 (квадратичная об­ласть гидравлических сопротивлений турбулентного режима течения жидкости) следует принимать bн = 2.

2. Допускается производить гидравлический расчет напорных пластмассовых трубопроводов по номограмме (рис. 5).

Правила пользования номограммой следующие.

Для решения системы уравнений

 

  

 

постросна номограмма из выровненных точек. Она состоит из семейства дуг Dp и параллельных шкал q, t, v, 1000it и 1000i10, где i10 и it значения i при t = 10° С и некотором значении t, отличном от 10° С. На номограмме приведен ключ пользования.

Пусть по заданным значениям Dp и q требуется найти значение v и значения i при t = 10° С и некотором значении t, отличном от 10° С. Перемещая линейку по номограмме, находим такое положение линейки, при котором край ее касается заданной дуги Dp и прохо­дит через заданную точку шкалы q. В пересечении края линейки со шкалами v и 1000i10 читаем ответы v и 1000i10. Далее вращаем край линейки около найденной точки шкалы 1000i10 до тех пор, пока

 

 

Рис. 5. Номограмма для гидравлического расчета напорных трубопроводов из пластмассовых труб

 

он не пройдет через заданную точку шкалы t. Ответ 1000it читаем в точке пересечения края линейки со шкалой 1000it.

Пример. Определить по номограмме значения v и i при t = 10° С и i при t = 40° С в трубе из полиэтилена высокой плотности типа СЛ с наружным диаметром Dн = 50 мм (внутренний диаметр Dp = 46 мм), если труба пропускает расход q = 3,5 л/с. По номограмме с помощью двух наложений линейки находим v = 2,1 м/с, 1000i10 = 110 и 1000i40 = 100. Следовательно, i = 110 при t = 10° С и i = 100 при t = 40° С.

При расчете напорных канализационных трубопроводов, транспортирующих бытовые стоки, следует учитывать вязкость v = 1,41×10-6 м2/с, что соответствует температуре воды 7° С.

3. Коэффициент кинематической вязкости воды в зависимости от температуры следует принимать по табл. 5.

 

Таблица 5

 

Температура воды, °С

Коэффициент кинематической вязкости воды vt, м2

Температура воды, °С

Коэффициент кинематической вязкости воды vt, м2

 

0

 

1,79 × 10-6

 

35

 

0,73 × 10-6

5

1,52 × 10-6

40

0,66 × 10-6

10

1,31 × 10-6

45

0,6 × 10-6

15

1,14 × 10-6

50

0,55 × 10-6

20

1,01 × 10-6

55

0,51 × 10-6

25

0,9 × 10-6

60

0,47 × 10-6

30

 

0,81 × 10-6

 

 

 

2.2. Величину коэффициента сопротивления стыко­вого соединения, выполненного сваркой встык, следует определять по формуле

 

                                         (5)

 

где А коэффициент, равный 0,25 Dp при  < 0,1 и 0,35 Dp

при  ³ 0,1;

Dгр высота грата, определяемая в соответствии с п. 8.6, мм;

 

Re’ = Re × 10-4;                                                      (5)

 

В коэффициент, равный 1,6 для труб диаметром до 50 мм и 1,3 — больше 50 мм.

 

Примечание. Допускается суммарные потери напора в прямолинейном трубопроводе, с учетом сварных стыковых соедине­ний hпр, определять по формуле

 

hпр = Kil,                                                                 (6)

 

где К — коэффициент, определяемый по графику (рис. 6);

l длина расчетного участка, м.

 

 

Рис. 6. Значение коэффициента К в зависимости от наружного диамет­ра трубопровода

 

Для всех осталь­ных типов стыковых соединений   коэф­фициент К в форму­ле (6) следует при­нимать равным 1.1.

2.3. Величину ко­эффициента сопро­тивления   односегментных колен, из­готовленных   контактной    сваркой встык, следует оп­ределять по фор­муле

 

                                   (7)

 

где A — коэффициент, равный 11 при  £ 0,15 и равный 20

при  > 0,15;

т показатель степени, равный:

 

                          при Dр £ 50 мм  

                          при Dр > 50 мм  

 

Примечания: 1. Допускается потери напора h1 в односегментном колене определять в зависимости от скорости движения жидкости по графику (рис. 7).

2. Суммарные потери напора в отводах, установленных на рас­четном участке, следует определять по формуле

 

h0 = h1 n,                                                 (8)

 

где п количество отводов.

 

2.4. Суммарные потери напора па расчетном участ­ке сети следует определять по формуле

 

h = Kil + h1 n.                                        (9)

 

2.5. Гидравлический расчет безнапорных канализационных трубопроводов следует производить по фор­муле

 

                                         (10)

 

где  i уклон трубопровода;

lб коэффициент сопротивления трения по длине безнапорно­го трубопровода, равный:

 

                                       (11)

 

где vср средняя скорость течения жидкости, м/с;

Вб параметр, равный:

 

                      (12)

 

R гидравлический радиус, соответствующий расчетному наполнению трубопровода, м;

v20 коэффициент кинематической вязкости воды при темпера­туре +20° С, принимаемый по табл. 5;

vt коэффициент кинематической вязкости воды при темпера­туре t°С.

 

Примечания: 1. При половинном и полном наполнениях трубопровода, а также при приближенных расчетах допускается определять параметр Вб по формуле

 

                                                      (12)

 

2. При Вб £ 1 (ламинарный режим течения) формулы (10) (12) недействительны: при Вб > 2 (квадратичная область гидравли­ческих сопротивлений турбулентного течения жидкости) следует принимать

Вб = 2.

3. При расчетном наполнении трубопровода, равном или более 0,3 его диаметра, допускается пользоваться таблицами, приведен­ными в «Методике гидравлического расчета самотечных канализа­ционных трубопроводов из пластмасс. Расчетные таблицы» (М., ЦИНИС Госстроя СССР, 1976), а также номограммой рис. 8, со­ставленной для бытовых сточных вод с кинематической вязкостью vt = 1,4 × 10-6 м2.

4. Правила пользования номограммой следующие. Линейку накладывают на номограмму таким образом, чтобы расчетное значе­ние уклона трубопровода (шкала уклонов нижняя шкала линей­ки) совпало с линией вязкости на номограмме. Далее перемещают линейку вверх или вниз по номограмме (расчетное значение уклона трубопровода все время остается на линии вязкости) до совпадения расчетных значений расхода жидкости (шкала расходов верхняя шкала линейки) и наполнения (наклонные линии  для Q на номограмме). При совпадении указанных величин верхняя грань линейки должна совпадать или близко подходить к одной из горизон­тальных линий на номограмме, обозначающей вид материала, тип труб и их диаметр. Значения средней скорости потока считают по скорости (шкала скоростей совмещена со шкалой расходов жидко­сти верхняя шкала линейки) в месте ее пересечения с расчетным значением наполнения трубопровода (наклонные линии  для vср ).

2.6. При определении проектного уклона безнапорного трубопровода рас­четное значение i следу­ет умножить на коэффи­циент потерь напора в стыковых   соединениях канализационных труб, равный: для сварных со­единений пластмассовых труб диам. 50—63 мм — 1,1; диам. 75—90 мм — 1,08; диам. 110—160 мм — 1,07; диам. 225—630 мм — 1,06; для раструбных со­единений пластмассовых труб диам. 50—110 мм — 1,017;    диам. 110—225 мм —1,015;  диам. 225—630 мм 1,01.

 

 

Рис. 7. Потери напора в односег­ментном колене

 

 

3. Проектирование наружных трубопроводов

 

3.1. Способ прокладки трубопроводов из пластмас­совых труб, как правило, следует предусматривать под­земный.

Допускается параллельная прокладка пластмассо­вых водопроводов без теплоизоляции при совмещенной прокладке с трубопроводами горячего водоснабжения и теплоснабжения, укладываемых в земле или канале (рис. 9). При этом расстояние r между осями пластмас­сового водопровода и ближайшего теплопровода и мини­мальную глубину заложения водопровода hмин следует принимать по табл. 6.

Допускается также подземная прокладка пластмас­совых водопроводов без теплоизоляции в каналах или туннелях отдельно или совместно с другими инженерными

 

 

Рис. 8. Номограммы для гидравлического расчета пластмассовых канализационных труб

 

 

Таблица 6

 

Наружный диаметр труб водопровода, мм

r, мм

hмин

 

75

 

890

 

1400

160

970

1550

250

1060

1880

630

 

1350

2400

 

Примечания: 1. При укладке трубопроводов горячего водо­снабжения или теплоснабжения в канале (рис. 9) расстояние в све­ту между наружной поверхностью труб водопровода и стенкой ка­нала надлежит принимать 600 мм.

2. При соответствующем теплотехническом расчете допускается совмещенная прокладка в земле или канале и по другим проектным вариантам. При этом температура на наружной поверхности пластмассового трубопровода в период эксплуатации не должна превышать максимальной температуры транспортируемой среды.

 

Рис. 9. Схемы совме­щенной прокладки пла­стмассовых трубопрово­дов:

 

ав земле; б в канале; Ц и Г циркуляционный и подающий трубопроводы го­рячего водоснабжения; То и Тп обратный и подающий трубопроводы тепло­снабжения Х1 и Х2 первая и вторая труби холодного водопровода.

 

коммуникациями (рис. 10). При этом температура воздуха в каналах или туннелях в период эксплуатации не должна бить ниже С и выше 35° С.

При максимальной температуре воздуха в канале или туннеле температура питьевой воды в пластмассовом трубопроводе не должна повышаться более чем на С.

3.2. Для напорных пластмассовых трубопроводов с неразъемными соединениями (сварными, клеевыми), укладываемых в грунт, линейная компенсация, как пра­вило, не предусматривается.

 

Примечания: 1. Для снижения температурных напряжений в трубопроводе при прокладке в летнее время следует предусматри­вать укладку трубопроводов в траншею «змейкой». 2. Для напор­ных пластмассовых трубопроводов, соединяемых в раструб, уплот­няемых резиновым кольцом, линейная компенсация не учитывается.

 

Рис. 10. Схема разме­щения трубопроводов водоснабжения из пластмассовых труб в тунне­ле

 

1 — газопровод; 2 трубо­провод горячего водоснаб­жения циркуляционный; 3трубопровод горячего водо­снабжения подающий; 4 — трубопровод холодного во­доснабжения из труб ПВХ; 5 — силовой кабель; 6 — те­лефонные кабели; 7 — тру­бопровод отопления обрат­ный; 8 — трубопровод отоп­ления подающий

 

3.3. Для трубопроводов с неразъемными соединения­ми, прокладываемых в ка­налах или туннелях, а так­же наземно или надземно на опорах, линейная компенса­ция производится с помощью расстановки креплений и специальных компенсирую­щих деталей, предусмотрен­ных в пп. 4.9—4.11.

 

Примечание. При проклад­ке пластмассовых трубопроводов в каналах через 18—20 м следует устанавливать неподвижные креп­ления.

 

3.4. Расстояние между опорами при открытой про­кладке     горизонтальных пластмассовых труб с неразъемными соединениями, а также при прокладке в каналах или туннелях сле­дует принимать по табл. 7. При прокладке труб с рас­трубными соединениями на резиновых кольцах расстояния между креплениями принимаются по этой же таблице, если соединения расположены на опорах, а при расположении раструбных соединений между опо­рами, расстояния, приведенные в таблице, следует уменьшить на 30%.

 

Примечание. Для труб из ПВХ типов Л, СЛ и С расстоя­ния между опорами следует принимать такими же, как для труб из ПВП и ПП соответственно типов СЛ, С и Т.

 

3.5. Расстояния между креплениями при прокладке вертикальных пластмассовых труб с неразъемными со­единениями следует определять по табл. 8.

 


Таблица 7

 

 

Расстояние между опорами горизонтально прокладываемого трубопровода, мм, из материала

 

 

ПВП, ПП

Dн, мм

Л

СЛ

С

Т

 

Температура транспортируемой жидкости, °С

 

20

30

40

20

30

40

20

30

40

20

30

40

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400

 

350

 

300

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

420

400

350

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500

450

400

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

550

500

450

25

 

 

 

 

 

 

600

550

500

650

550

500

32

 

 

 

 

 

 

650

600

550

750

650

600

40

 

 

 

700

700

600

800

700

600

850

800

700

50

 

 

 

800

750

650

1000

900

800

1000

900

800

63

850

800

700

900

800

700

1150

1050

900

1150

1050

800

75

900

800

750

1100

950

800

1250

1150

1000

1300

1200

1000

90

1000

900

800

1200

1100

900

1400

1250

1100

1500

1350

1200

110

1100

1000

900

1400

1200

1100

1500

1400

1200

1700

1500

1300

125

1300

1150

1000

1500

1300

1200

1600

1500

1300

1800

1700

1450

140

1400

1300

1100

1600

1400

1200

1750

1600

1400

1950

1700

1550

160

1550

1400

1250

1700

1500

1350

1900

1750

1500

2150

1950

1700

180

1600

1500

1300

1850

1650

1400

2000

1900

1600

2300

2100

1850

200

1700

1600

1400

2000

1800

1500

2200

2000

1750

2500

2250

2000

225

1850

1700

1400

2100

1900

1700

2350

2150

1900

2700

2450

2150

250

2000

1800

1600

2300

2100

1800

2500

2200

2000

2900

2600

2300

290

2200

2000

1700

2500

2250

2000

2700

2500

2200

3100

2850

2500

315

2300

2100

1800

2700

2400

2000

2950

2700

2350

 

 

 

355

2500

2300

2000

2900

2600

2300

3200

2900

2550

 

 

 

400

2700

2500

2150

3100

2800

2500

3500

3150

2700

 

 

 

450

2950

2700

2400

3400

3100

2700

3800

3450

3000

 

 

 

500

3100

2850

2500

3650

3300

2900

 

 

 

 

 

 

560

3400

3100

2700

3900

3600

3100

 

 

 

 

 

 

630

 

3700

3400

2900

4200

3900

3400

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 7

 

 

Расстояние между опорами горизонтально прокладываемого трубопровода, мм, из материала

 

 

ПНП

ПВХ

Dн, мм

Л

СЛ

С

Т

Т

 

Температура транспортируемой жидкости, °С

 

 

20

30

40

20

30

40

20

30

40

20

30

40

20

30

40

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

250

 

200

 

200

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300

250

250

 

 

 

16

 

 

 

 

 

 

300

300

300

350

300

300

500

450

400

20

 

 

 

 

 

 

400

350

300

400

350

350

550

500

450

25

 

 

 

400

350

300

400

400

350

450

450

400

650

550

500

32

400

400

400

450

400

350

500

450

400

550

500

450

850

750

700

40

500

450

400

550

500

450

600

550

500

650

600

550

1000

950

1000

50

550

500

500

650

600

500

700

600

550

750

700

600

1200

1100

1000

63

600

600

550

750

700

600

800

700

650

850

800

700

1350

1250

1100

75

700

650

600

800

750

700

900

800

750

1000

900

800

1600

1500

1300

90

800

700

700

900

850

800

1000

950

850

1100

1000

900

1800

1650

1500

110

900

900

800

1000

1000

900

1150

1100

950

1250

1150

1000

2000

1800

1600

125

1000

950

850

1100

1100

950

1200

1200

1000

1350

1250

1100

2100

2000

1750

140

1100

1000

900

1200

1150

1000

 

 

 

 

 

 

2250

2000

1850

160

1200

1100

1000

1300

1250

1100

 

 

 

 

 

 

2450

2250

2000

180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

225

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3000

2750

2450

250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

290

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

315

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

355

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

450

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

560

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

630

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. При расчете принималось gтр = gс = 0,96 г/см3 и j = 0,005.


 

Таблица 8

 

 

Расстояние между опорами вертикально прокладываемого трубопровода, мм, из материала

 

Dн, мм

ПВП, ПВХ, ПП

ПНП

 

Температура транспортируемой жидкости, °С

 

 

20

30

40

20

30

40

 

32

 

1200

 

1000

 

800

 

1000

 

900

 

850

40

1500

1200

1000

1300

1100

1000

50

1800

1500

1200

1800

1400

1200

63

2400

2000

1800

2100

1700

1400

75

2900

2500

2200

2500

2000

1800

90

3200

2900

2600

3100

2600

2300

110

3900

3500

3300

3600

2900

2500

125

4500

3800

3600

3900

3200

3000

140

4900

4200

4000

4100

3500

3200

160

5500

5000

4800

4600

4000

3800

225

6800

5900

5300

 

 

 

315

9200

8200

7200

 

 

 

400

 

13000

10600

9200

 

 

 

 

3.6. Для канализационных трубопроводов с неразъем­ными соединениями при расстоянии между смотровыми колодцами до 25 м компенсация достигается за счет пе­ремещения концов труб в колодцах; при расстоянии 25—40 м необходимо предусматривать на трубопроводе рас­трубное соединение, уплотняемое резиновым кольцом и выполняющее функции компенсатора. При больших рас­стояниях между колодцами необходимо предусматри­вать несколько раструбных соединений.

3.7. При параллельной прокладке участки водопро­водных линий из пластмассовых труб следует проектиро­вать выше канализационных трубопроводов. При не­возможности обеспечить прокладку выше канализаци­онного трубопровода, транспортирующего агрессивные, токсичные, пахучие жидкости, водопровод следует про­ектировать из стальных труб.

3.8. При пересечении с канализацией па расстоянии, меньшем 0,4 м (по вертикали в свету), водопроводы из пластмассовых труб должны проектироваться в футля­рах из стальных труб. Расстояние от обреза футляра до пересекаемого трубопровода должно быть не менее 5 м в каждую сторону в глинистых грунтах и 10 м в крупнообломочных и песчаных грунтах.

3.9. При пересечении водопроводов из пластмассовых труб с теплопроводами и кабелями пластмассовые тру­бы следует заключать в футляры из асбестоцементных или металлических труб.

Расстояние от стенок футляра до кабеля пли стенки основания перекрытия канала теплосети должно быть не менее 0,5 м.

3.10. Водопроводы из пластмассовых труб при пере­сечении с железными и автомобильными дорогами, а также с трамвайными путями следует прокладывать в футлярах в соответствии с указаниями глав СНиП по проектированию наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации. Длина концов футляра, вы­ступающих за пределы пересекаемого сооружения, должна быть не менее 1,5 м. Внутренний диаметр фут­ляра должен быть больше наружного диаметра трубы на 200 мм.

3.11. Ширина траншеи по дну при прокладке водо­провода и канализации должна приниматься в соответ­ствии с требованиями главы СНиП по производству ра­бот по возведению земляных сооружений. При этом не­обходимо предусматривать уплотнение грунта пазух траншеи.

3.12. На поворотах прокладку полиэтиленовых тру­бопроводов по пологой кривой следует принимать в со­ответствии с требованиями главы СНиП по производст­ву работ наружных сетей и сооружений водоснабжения, канализации и теплоснабжения. При этом рекомендуется принимать радиус кривизны; 30D для труб из ПНП, 120D — для труб из ПВП, 200D — для труб из ПП, 300D для труб из ПВХ.

3.13. При конструировании водопроводов и напорной канализации с раструбными соединениями на резиновых кольцах в местах поворота, ответвлений и тупиковых участков должно предусматриваться устройство упоров.

3.14. Крепление арматуры к стенкам и днищу колод­ца, туннеля или канала следует производить при помощи анкерных болтов и полухомутов или замоноличиванием бетоном не подлежащих замене деталей, например по­жарных подставок или металлических трубных вставок, с помощью которых осуществляется присоединение пластмассового трубопровода к задвижкам, вантузам, клапанам и т. д.

3.15. Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов (стальными, чугунными, асбестоцементными и т. д.) следует выполнять на фланцах. В ка­честве уплотняющего материала фланцевых соединений следует применять мягкую эластичную резину толщиной 4—6 мм.

 

Примечание. Фланцевые соединения, как правило, следует устанавливать в колодцах. При соответствующем обосновании допускается установка фланцевых соединений непосредственно в грун­те с обеспечением мер по защите их от коррозии (например, путем заливки соединения битумно-резиновой холодной мастикой).

 

3.16. Пересечение  пластмассовым  трубопроводом стенок водопроводного колодца или фундамента зданий следует предусматривать с помощью стального или пластмассового футляра. Зазор между футляром и тру­бопроводом заделывается белым канатом, пропитанным раствором низкомолекулярного полиизобутилена в бензине в соотношении 1 : 1. Этот же тип заделки следует применять и для концов футляров.

 

Примечания: 1. В случае применения для заделки зазора просмоленного каната или пряди пластмассовую трубу следует об­мотать полихлорвиниловой или полиэтиленовой пленкой в 2— 5 слоев.

2. Допускается производить заделку асбестовым материалом (тканью, шнуром) с герметизацией концов футляра гернитом.

 

3.17. Пластмассовые трубопроводы должны быть за­щищены от попадания прямых солнечных лучей.

 

4. Проектирование внутренних трубопроводов

 

4.1. Применение пластмассовых трубопроводов для внутренних сетей определяется проектом. Для систем внутренней бытовой канализации пластмассовые трубо­проводы следует применять преимущественно в домах с санитарно-техническими кабинами или блоками, достав­ляемыми на строительную площадку в готовом для монтажа виде.  

4.2. Пластмассовые трубы диаметром до 110 мм должны быть проложены, как правило, в шахтах, коробах, бороздах и т. п.

В местах возможного механического повреждения пластмассовых труб следует применять только скрытую прокладку в бороздах, каналах, шахтах.

4.3. К местам прокладки пластмассовых трубопрово­дов должен быть обеспечен легкий доступ посредством установки дверок, съемных щитов, решеток и т.п.

4.4. Трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

4.5. Расстояние в свету между пластмассовыми тру­бами и параллельно проложенными стальными трубами отопления и горячего водоснабжения должно быть не менее 100 мм. Пластмассовые трубы должны проходить,

 

 

Рис. 11. Устройство а, размеры П-образного компенсатора для труб диам, до 50 мм б; и лирообразного компенсатора в

 

1— пластмассовый трубопровод; 2 — жесткий каркас; 3 — опора; 4 — направляющие хомуты; 5 — компенсационный хомут

 

как правило, ниже труб отопления и горячего водоснаб­жения.

Расстояние в свету между пересекающимися пласт­массовыми трубами и стальными трубами отопления и горячего водоснабжения должно быть не менее 50 мм.

4.6. В местах прохода через строительные конструк­ции пластмассовые трубы необходимо прокладывать в футлярах. Длина футляра должна на 30—50 мм превы­шать толщину строительной конструкции. Расположение стыков в футлярах не допускается.

4.7. Расстояние между креплениями на горизонталь­ных и вертикальных участках напорного трубопровода следует принимать в соответствии с табл. 7 и 8.

4.8. Конструкцию П-образных и лирообразных ком­пенсаторов для труб из ПВХ следует принимать в соот­ветствии с рис. 11.

4.9. Для труб наружным диаметром до 50 мм при расстоянии между неподвижными креплениями менее 12 м размеры П-образного компенсатора допускается принимать в соответствии с рис. 11.

4.10. Размеры лирообразного компенсатора для тру­бопровода длиной до 12 м следует принимать по рис. 11, при этом: R1 = 5D, R2 = 3,5D;  b =3D; h = 15D, где D — наружный диаметр трубы.

 

Рис. 12. Соединение труб из ПВХ с резиновыми кольцами (а) и клеевые (б и в)

 

1 гладкий конец трубы; 2 — конец трубы с раструбом; 3 резиновое уплотнительное кольцо; 4 — монтажная метка; 5 клеевой шов; 6 зазор для ком­пенсации температурных удлинений

 

4.11. На канализационных трубопроводах, соединяе­мых при помощи раструбов с резиновыми уплотнительными кольцами, воспринимающими температурные уд­линения, установку компенсаторов предусматривать не следует.     

4.12. Компенсация температурных удлинений при ис­пользовании сварных и клеевых соединений должна обеспечиваться с помощью соединений с резиновыми уплотнительными кольцами, вставляемыми в обычный или компенсационный (удлиненный) раструб.

4.13. При скрытой прокладке канализационных тру­бопроводов в местах установки на трубопроводе реви­зий и прочисток следует предусматривать смотровые люки с дверцами.

4.14. Вытяжную часть стояка канализации рекомен­дуется выполнять из пластмассовых труб.

4.15. Следует предусматривать жесткое и прочное крепление санитарных приборов, приемников бытовых сточных вод, а также водосточных воронок к строитель­ным конструкциям.

4.16. Склеивание гладких концов труб из ПВХ (рис. 12) с раструбами, имеющими желобки под резино­вые кольца, допускается только при использовании зазорозаполняющих клеев (на поверхность желобка клеи не наносится). Склеивание концов труб с гладкими раструбами следует производить с помощью клеев, запол­няющих и не заполняющих зазоры между поверхностями

 

Рис. 13. Узел соединений раструбного конца детали из ПВХ с глад­ким концом полиэтиленовой трубы

 

1 раструбный конец с желобком детали из ПВХ; 2 клеевой шов; 3переходной патрубок из ПВХ; 4 — гладкий конец полиэтиленовой трубы; 5  уплотнительное кольцо из резины марки 3311

 

соединяемых элементов, при этом зазоры следует при­нимать в соответствии с указаниями п. 10.2 настоящей Инструкции.

4.17. Для соединения гладких концов деталей из ПВП наружными диаметрами 107,5—108,3 и 48,6—49,2 мм с раструбами труб из ПВХ наружными диаметрами соот­ветственно 110—110,6 и 50—50,4 мм следует использо­вать переходные патрубки, на которых формуется раструб (рис. 13).

4.18. Для соединения гладких концов деталей наруж­ными диаметрами 110—110,6 и 50—50,4 мм из ПНП, ПВП, ПП и ПВХ с раструбами деталей из ПВП наруж­ными диаметрами 107,5—108,3 и 48,6—49,2 мм следует предусматривать калибровку гладких концов на разме­ры соответственно 107,5—108,3 и 48,6—49,2 мм. Соеди­нение уплотняется резиновыми уплотнительными коль­цами.

4.19. Соединение сварных разводок с канализационными стояками, а также соединение разводок между собой в условиях строящегося объекта надлежит производить на раструбе с резиновым уплотнительным кольцом. При соединении разводок между собой допускается применение двухраструбных муфт, .при этом муфты необходимо закреплять.

4.20. Выпуски унитазов следует соединять с пласт­массовыми канализационными трубами соединительны­ми патрубками с резиновыми манжетами.

4.21. Гладкие концы чугунных деталей (выпуски тра­пов, водосточные воронки и т. п.) следует соединять с пластмассовыми трубами соединительными раструбны­ми патрубками с резиновыми кольцами с последующим заполнением зазора раствором на расширяющемся цементе.

4.22. Гладкие концы труб из ПНП, ПВП, ПП, ПВХ с раструбом чугунной канализационной трубы того же диаметра следует соединять круглым резиновым коль­цом с последующим заполнением раструба раствором расширяющегося цемента.

При отсутствии колец допускается применение соеди­нений с заделкой раструба просмоленной прядью и рас­твором расширяющегося цемента, при этом внутрь кон­ца пластмассовой детали следует запрессовать в нагре­том состоянии отрезок стальной трубы.

Поверхность труб из ПВХ на длине раструба надле­жит очищать растворителем, покрывать слоем клея и обсыпать песком, а поверхность деталей из ПНП, ПВП и ПП следует оплавлять, после чего также покрывать пес­ком.

4.23. Пластмассовую трубу с керамической канализа­ционной трубой того же диаметра надлежит соединять раструбной вставкой с отбуртованным гладким концом. Раструбную щель следует заделывать льняной прядью, пропитанной раствором полиизобутилена в бензине (соотношение 1:1) с последующим заполнением зазора раствором на расширяющемся цементе.

4.24. Пластмассовые отводные трубы наружным диа­метром 40 мм от сифонов умывальников, моек и ванн к сети внутренней канализации диаметром 50 мм следу­ет присоединять с помощью перехода 50х40 мм или пе­реходной резиновой детали.

4.25. Канализационные стояки, смонтированные в са­нитарно-технических кабинах, следует соединять между­этажной вставкой, выполненной в виде отрезка пласт­массовой канализационной трубы.

4.26. Соединение пластмассового водосточного стояка с чугунной водосточной воронкой следует предусматри­вать на пластмассовых или стальных переходных дета­лях.

Соединение стального патрубка с пластмассовой тру­бой следует выполнять с помощью компенсационных па­трубков, уплотняемых резиновыми кольцами, а также на фланцах с использованием полиэтиленовых втулок под фланцы или патрубков с утолщенным буртом.

В зависимости от вида соединения воронки со стоя­ками (прямого или с отступом) стальные переходные де­тали следует предусматривать прямыми или изогнутыми с устройством для прочистки стояка.

4.27. Соединение водосточных стояков со стальными отводными трубопроводами, прокладываемыми в подва­лах зданий для открытого выпуска дождевых вод на отмостку здания, следует производить, используя фланце­вые соединения или переходные детали.

4.28. Для водосточных стояков необходимо применять пластмассовые   канализационные трубы но ГОСТ 22689—77 или напорные трубы из ПВП, ПНП и ПВХ типов, указанных в табл. 9.

 

Таблица  9

 

 

Число этажей здания

Тип пластмассовых труб для водосточных стояков из материала

 

ПНП

ПВП, ПВХ

 

9

 

Легкий

 

Легкий

16

 

Среденелегкий

«

 

4.29. Максимальную водосборную площадь F, м2, приходящуюся на один водосточный стояк, выполненный из ПВП, ПНП и ПВХ диаметром 75—125 мм типа Л, СЛ и С, следует определять по графикам на рис. 14 в зависимости от интенсивности дождя в л/с с 1 га для данной местности продолжительностью 20 мин при пе­риоде однократного превышения расчетной интенсивно­сти, равной одному году (q20).

4.30. Для прокладки водосточных стояков из ПВП следует предусматривать соединения с резиновыми уплотнительными кольцами, из ПВХ клеевые и соедине­ния с резиновыми уплотнительными кольцами.

Трубы из ПНП в системах внутренних водостоков следует применять в виде бухт-стояков полной заводской готовности. Допускается сварная конструкция бухт-стоя­ков из труб диаметром 75 и 90 мм типа СЛ.

4.31. Для компенсации температурных удлинении во­досточных стояков из ПВХ с клеевыми соединениями не­обходимо предусматривать одно компенсационное соеди­нение с резиновым уплотнительным кольцом на пять­восемь этажей.

Компенсацию температурных удлинении стояков из ПНП следует предусматривать за счет укладки труб «змейкой» в штробах и шахтах.

 

Рис. 14. График для определения водосборной площади F в зависимости от типоразмера пластмассовых водосточных стояков

 

5. Крепление пластмассовых трубопроводов

 

5.1. Для пластмассовых трубопроводов следует при­менять подвижные крепления, допускающие их перемещения в осевом направлении, и неподвижные крепления, не допускающие таких перемещений.

Неподвижные крепления должны направлять удлине­ния трубопроводов в сторону компенсаторов (для ПВХ) и гнутых деталей, обеспечивая минимальное силовое воздействие на узлы пересечения и другие элементы тру­бопроводов.

Неподвижные крепления на трубах из ПВП, ПНП, ПП и ПВХ следует выполнять с помощью приваренных (для ПВП, ПНП и ПП) или приклеенных (для ПВХ) к телу трубы упорных колец для труб диаметром до 160 мм, сегментов для труб диаметром больше 160 мм. Если необходимо обеспечить перемещение трубопровода только в одном направлении, достаточно наличия коль­ца (сегментов) с одной стороны.

Неподвижное крепление трубопровода на опоре пу­тем сжатия трубы не допускается.

В качестве подвижных креплений следует применять хомуты, внутренний диаметр которых должен быть на 1—3 мм больше наружного диаметра монтируемого тру­бопровода.

5.2. Расстановку неподвижных креплений следует принимать из условия, чтобы температурные изменения участков трубопроводов не превышали их компенсирую­щую способность.

Расстояния от осей тройников до креплений на трубо­проводе из ПВХ следует принимать не менее 12 D, для труб из ПВП и ПП — 6 D, из ПНП — 3 D.

Расстояние от концов отводов до креплений следует принимать равным

 

                                                   (13)

 

где К коэффициент, принимаемый равным: для труб из ПВХ — 30, из ПВП и ПП — 10, из ПНП — 5;

Dl удлинение, которое необходимо компенсировать;

Dн наружный диаметр трубы.

 

5.3. Расстояние между неподвижными креплениями следует принимать не более 400 D.

5.4. Для восприятия линейной компенсации трубо­проводов значительной протяженности, не имеющих по­воротов, на трубах из ПВХ с неразъемными соединения­ми следует предусматривать установку П- и лирообразных компенсаторов. Компенсация линейных удлинений труб из ПВП, ПНП, ПП обеспечивается продольным изгибом при прокладке их на сплошной опоре, ширина которой должна допускать возможность изгиба трубопровода при перепаде температур.

Использовать компенсирующую способность фасон­ных деталей, сваренных из труб, не допускается.

5.5. Трубопроводы диаметром до 110 мм включитель­но допускается прокладывать на сплошном основании, делая разрывы в местах установки разъемных соеди­нений.

5.6. При переходе горизонтального трубопровода в вертикальный расстояние от поворота до первого креп­ления на горизонтальном участке следует устанавливать в соответствии с табл. 10. При прокладке труб диаметром

 

Таблица 10

 

 

Расстояние lK, мм, от поворота полиэтиленового трубопровода

до первого крепления на горизонтальном участке

 

Наружный

ПВП

ПНП

диаметр тру­бопровода, мм

Максимальная разность температуры трубы в условиях монтажа

в эксплуатации, Dt, °С

 

 

20

30

40

20

30

40

 

63

 

255

 

275

 

300

 

130

 

145

 

155

110

455

500

540

230

255

275

160

670

740

785

 

 

 

225

810

890

960

 

 

 

315

1135

1245

1350

 

 

 

400

 

1440

1595

1715

 

 

 

 

до 110 мм включительно на сплошном основании та­кое же расстояние следует принимать от основания до вертикального трубопровода. У конца основания между ним и трубой следует предусматривать резиновую про­кладку.

5.7. Горизонтальные участки трубопроводов следует крепить к сплошному основанию с помощью хомутов че­рез каждые 2 м.

5.8. Вертикальные участки трубопроводов, как пра­вило, следует закреплять с помощью крепления, устанав­ливаемого под раструбом фасонной детали или фланце­вого соединения. При отсутствии их крепления следует устанавливать под приваренными к трубе кольцами или сегментами, выполненными из трубы того же типа и ди­аметра.

5.9. Длина незакрепленных на сплошном основании участков горизонтальных трубопроводов в местах пово­ротов и присоединения их к аппаратам, оборудованию, фланцам не должна превышать 0,5 м.

5.10. Между трубопроводом и хомутом или подвеской следует помещать прокладку из мягкого материала (ре­зина), приклеиваемую к креплению клеем 88Н (ТУ 38-105-540-73). Ширина прокладки должна превышать ширину хомута или подвески не менее чем на 10 мм.

5.11. Расстановку креплений на трубопроводе систе­мы внутренней бытовой канализации следует предусмат­ривать из условия:

крепления должны направлять удлинения трубопро­вода в сторону соединений; используемых в качестве компенсаторов (рис. 15)

 

 

Рис. 15. Варианты расстановки креплений на канализационном тру­бопроводе

 

а неподвижное крепление; б подвижное крепление, в зазор для компен­сации температурных удлинений; г и д расстояния  между креплениями; 1 компенсационный (удлиненный) раструб

 

крепление, устанавливаемое на гладком конце трубы или фасонной части, должно располагаться от раструба на расстоянии, допускающем температурные удлинения трубопровода;

на патрубках, используемых для присоединения к се­ти унитазов и трапов, а также на отводных трубах от пластмассовых сифонов установку креплений предусмат­ривать не следует;

на трубопроводах рекомендуется установка одного разъемного соединения с резиновым уплотнительным кольцом между двумя неподвижными креплениями. При этом удлинение трубопровода не должно превышать ком­пенсирующей способности соединения.

5.12. Расстояние между креплениями на горизон­тальных трубопроводах внутренней бытовой канализа­ции и внутренних водостоков должно быть не более 10 D, на вертикальных 20 D, где D наружный диаметр трубы.

5.13. Трубопроводная арматура и металлические фа­сонные части, находящиеся на трубопроводе, должны иметь самостоятельное крепление, предотвращающее передачу веса на трубопровод. Усилия, возникающие при пользовании арматурой в процессе ее эксплуатации, не должны передаваться на трубопровод.

5.14. Крепление трубопроводов следует покрывать антикоррозионным покрытием.

 

Б. МОНТАЖ ВОДОПРОВОДНЫХ

И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ

 

6. Общие указания

 

6.1. Пластмассовые трубы должны храниться на стел­лажах в закрытых помещениях или под навесами, а в условиях строительной площадки в тени или под на­весом в горизонтальном положении или укладываться в штабеля. Высота штабеля не должна превышать: для труб из ПНП типов Т, С и СЛ — 2,3 м; из ПВП и ПН2,8 м; из ПВХ — 2,6 м; для труб из ПНП типа Л — 1,5 м; из ПВП и ПП — 2 м; из ПВХ — 1,7 м.

Хранить пластмассовые трубы и фасонные части в закрытом помещении следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.

6.2. Пластмассовые трубы и фасонные части необхо­димо оберегать от механических нагрузок и ударов. По­верхности пластмассовых труб необходимо оберегать от нанесения царапин.

При перевозке пластмассовые трубы необходимо ук­ладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер.

6.3. При перевозке труб длиной более 8 м длина све­шивающихся с кузова машины или прицепа концов труб не должна превышать 1,5 м.

6.4. Узлы трубопровода надлежит доставлять на объекты строительства, как правило, в контейнерах, в которых детали трубопроводов должны быть закрепле­ны. На контейнерах должна быть надпись «Не бросать».

6.5. Транспортировка, погрузка и разгрузка пласт­массовых труб из ПВП, как правило, производится при температуре наружного воздуха не ниже минус 20° С; ПНП минус 30° С, а ПВХ и ПП минус 10° С. Так как трубы из ПВХ и ПП имеют повышенную хрупкость при отрицательных температурах, их транспортирование при температуре до минус 20° С допускается при использо­вании пакетов или других устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также при принятии особых мер пред­осторожности.

6.6 Пластмассовые трубы и трубозаготовки, достав­ляемые на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.

 

7. Трубозаготовительные работы

 

Организация трубозаготовительных работ

 

7.1. Изготовление деталей и отдельных узлов трубо­проводов должно производиться на заводах монтажных заготовок или трубозаготовительных мастерских с уче­том их транспортабельности и сохранности при перевоз­ках, а на монтажной площадке должны осуществляться сборка и сварка (склеивание) трубопроводов из готовых узлов с минимальным числом соединений.

7.2. Сборку элементов узлов следует производить в кондукторах, обеспечивающих фиксацию положения от­дельных элементов узлов трубопроводов и облегчающих сборку.

7.3. При сборке фланцевых соединений следует при­менять мягкие эластичные прокладки из резины.

Сборку резьбовых соединений рекомендуется выпол­нять специализированным монтажным инструментом, конструкция которого должна исключать механическое повреждение деталей.

7.4. Соединения должны испытываться гидравли­ческим способом на герметичность:

безнапорные трубопроводы на давление 0,2 кгс/см2;

напорные трубопроводы на давление, в 1,5 раза большее максимального рабочего, но не менее 2 кгс/см2;

продолжительность испытания 2 мин.

7.5. Отклонения габаритов заготовительных деталей трубопроводов от заданных не должны превышать ±2 мм, узлов ±5 мм.

Перед отправкой на монтаж узлы следует маркиро­вать путем нанесения маркировки на конец узла цветной водостойкой краской на расстоянии 200—300 мм от края.

 

Механическая обработка пластмассовых труб

 

7.6. Разметку пластмассовых труб следует произво­дить на специальном стеллаже или в желобе.

7.7 Резку пластмассовых труб следует выполнять:

на станках с дисковыми пилами толщиной 1,5—2 мм с шагом зубьев 3—4 мм и разводкой зубьев 0,5—0,6 мм на сторону; частота вращения диска для ПВП, ПНП, ПП должна быть 2000¸3000 об/мин; ПВХ — 600¸800 об/мни, для чистого обреза торца необходимо применять пилы бсз развода зубьев с равномерно уменьшающейся к цен­тру диска толщиной;

на разметочно-отрезных станках;

на станках гильотинного типа для тонкостенных труб;

электроприводными ножовками (длина полотна но­жовки должна быть 450—500 мм, толщина 1,5 мм, высо­та зубьев 1,5—2 мм, развод зубьев 0,5—0,7 мм);

труборезом с пневматическим приводом, у которого в качестве режущего инструмента применяется отрезной резец;

вручную ножовками для резки металлов, мелкозубы­ми плотницкими пилами и столярными ножовками.

7.8. Отклонение от угла реза не должно превышать 0,5 мм для труб с наружными диаметрами до 50 мм, 1 мм для труб наружным диаметром 50—160 мм и 2 мм для труб наружным диаметром более 160 мм.

7.9. Сверление отверстий диаметром до 50 мм в пласт­массовых трубах надлежит производить на сверлильных станках перовыми и спиральными сверлами, циркульны­ми резцами и специальными трубными сверлами. Свер­ление отверстий диаметром свыше 50 мм циркульными резцами или трубными сверлами.

В процессе сверления сверло необходимо периодически выводить из отверстия для его охлаждения и уда­ления стружки.

7.10. Для снятия фасок на концах труб надлежит применять механизированные и ручные приспособления, режущим инструментом которых являются специальные фрезы, резцовые головки с несколькими ножами или резцы.

 

Формование пластмассовых труб

 

7.11. В результате формования труб осуществляются отбортовка, калибровка, а также получаются утолщен­ные бурты, гладкие и с желобками под резиновые коль­ца раструбы и вытяжка отростков на трубах для трой­ников и крестовин.

7.12. Нагрев и размягчение пластмассовых труб сле­дует производить в ваннах с глицерином, гликолем, трансформаторным маслом (последнее только для ПВХ) и т. п., нагревателях с инфракрасными излучате­лями или в воздушных печах. Температура нагрева дол­жна устанавливаться в заданных режимах с помощью терморегулятора.

7.13. Температуру теплоносителя (глицерина или воздуха) внутри нагревательного устройства следует вы­бирать в соответствии с данными, приведенными в табл. 11.

 

Таблица 11

 

 

Материал

труб

Температура при отбортовке, раструбливании и калибровке, °С

Температура воздуха при изготовлении утолщенных

 

глицерина

 

воздуха

буртов, °С

 

ПВП

 

135±5

 

150±10

 

240±10

ПНП

105±5

135±10

220±10

ПП

165±5

185±10

280±10

ПВХ

135±5

160±10

 

 

7.14. Ванны с нагревательной жидкостью должны иметь устройства (типа подвижной решетки), регулиру­емые по высоте ванны, для установки и поддержки труб на требуемую длину нагреваемого участка. Для умень­шения испарения нагретой жидкости ванна должна снаб­жаться съемной крышкой.

7.15. В качестве инфракрасных излучателей для на­грева труб следует использовать стержневые, U-образные и другие электрические нагреватели (ТЭНы).

 

Примечание. Допускается применение нагревательных уст­ройств с навивкой спирали.

 

7.16. Для получения направленного лучистого пото­ка инфракрасные излучатели надлежит помещать в реф­лектирующие устройства.

7.17. Односторонний нагрев допускается для труб с толщиной стенки до 3—3,5 мм. При большей толщине стенки излучатели следует устанавливать как снаружи, так и внутри трубы.

7.18. Теплоотдача установки с инфракрасным нагре­вом должна регулироваться изменением расстояния меж­ду излучателями или уменьшением подаваемого на ТЭНы напряжения. Для равномерного нагрева инфракрасны­ми излучателями трубы в поле облучения нужно вра­щать со скоростью 3—4 об/мин.

 

 

Рис. 16. Схема формования отбортовки

 

а положение до формования; б поло­жение по окончании формования; 1 — дорн; 2 прижимной фланец; 3 труба; 4 — труба с отбортовкой

 

 

 

 

Рис. 17. Схема формования утол­щенною бурта на конце трубы

 

а положение до начала формования; б положение по окончании формования; 1 — труба; 2 верхняя полуматрица; 3 нижняя полуматрица; 4 — пуансон; 5 — труба с отформованным утолщенным бур­том

 

7.19. Для поточной обработки труб следует применять конвейерную установку, в которой вращение труб при их поступательном движении вдоль излучателей осуществ­ляется за счет прижимного элемента.

7.20. Нагрев концов труб в воздушных печах следует производить путем подачи потока горячего воздуха на наружную и внутреннюю поверхности труб.

7.21. Отбортовку на трубе следует формовать вдви­гаемым внутрь пуансоном и прижимным фланцем, оформляющим   наружную  поверхность отбортовки (рис. 16).

7.22. Для формования утолщенных буртов следует использовать разъемную пресс-форму (рис.17).

7.23. Гладкий раструб на трубе следует формовать дорном, вдвигаемым в нагретую размягченную трубу. Станки для формования должны иметь упорные кольца для снятия охлажденной трубы с дорна. Калибровку кон­цов труб следует выполнять в цилиндрической гильзе с прижатием стенок труб к гильзе с помощью расположен­ной в ней надуваемой резиновой камеры.

 

Примечание. Допускается формование раструба непосредст­венно трубой со снятой фаской на конце, при этом (для труб из ПВХ) необходимо фиксировать взаимное положение раструба и трубы для сохранения одинакового зазора по периметру склейки.

 

7.24. Для формования раструбов с желобком под ре­зиновое кольцо следует применять механический дорнподвижной конус, в пазах которого находятся специаль­ные клинья с выступами для формования желобка.

7.25. Вытяжку отростков на трубах надлежит про­изводить в нагретом состоянии при помощи тянущего механизма и пуансона.

7.26. Размеры всех формующих элементов следует назначать с учетом усадки отформованного изделия пос­ле охлаждения.

Рабочие поверхности всех формовочных инструмен­тов должны быть отполированы.

7.27. Поверхность готового изделия должна быть ровной и гладкой. Допускаются незначительные следы от формующего и калибрующего инструмента. На поверх­ности и по торцу трещины и раковины не допускаются.

Разная толщина на раструбах, должна находиться в пределах допусков на толщину стенки грубы.

 

Гнутье труб

 

7.28. Гнутые детали пластмассовых (преимуществен­но из ПВХ) трубопроводов (отводы, утки, скобы, компен­саторы и др.) надлежит изготавливать из труб тех же типов, методом гнутья, в размягченном состоянии на трубогибочных станках или в шаблонах.

7.29. Гнутье труб без наполнителя допускается при отношении толщины стенки к наружному диаметру тру­бы s/Dн не менее 0,06 при радиусе гнутья по оси трубы, равном или более 3,5—4 Dн .

7.30. Температура жидкости в нагревательной ванне для гнутья должна составлять: для труб из ПНП 105±5°С; из ПВП 125±5°С; из ПП 170±5°С; из ПВХ 125±5°С.

При нагреве труб в термошкафах температура возду­ха должна составлять: для труб из ПНП 135±10°С; из ПВП 150±10°С; из ПП 185±10°С; из ПВХ 160±10°С.

7.31. Время нагрева пластмассовых труб при гнутье приведено в табл. 12.

 

Таблица 12

 

Теплоно-ситель

Мате­риал

Время нагрева труб при гнутье (мин) при толщине стенки труб, мм

 

труб

4

 

6

8

10

12

14

16

18

 

 

ПНП

 

35

 

50

 

70

 

90

 

110

 

130

 

150

 

175

Воздух

ПВП

55

80

105

135

165

195

 

ПП

55

80

105

135

165

 

ПВХ

 

20

25

30

40

 

 

ПНП

 

5

 

7

 

9

 

11

 

13

 

15

 

17

 

19

Глицерин

ПВП

6

8

11

14

17

20

 

ПП

6

8

11

14

17

20

 

ПВХ

 

4

5

6

8

 

7.32. При гнутье на трубогибочных станках зазор между обкатывающим роликом и трубой должен быть не более 10% размера наружного диаметра трубы.

Скорость гнутья должна составлять 2—4 об/мин. При гнутье труб по шаблону (рис. 18) следует принимать: Н ³ 0,7D; b ³ D; R ³ 4D.

7.33. При угле изгиба 90° трубы следует перегибать на для ПНП и на 10° для ПВП и ПП. При других углах изгиба следует рассчитать величину перегиба исходя из указанных выше значений.

Отклонение угла изгиба от заданного не должно пре­вышать ±3°.

 

Рис. 18. Шаблоны для получении гнутых деталей

 

7.34. Охлаждение согнутых труб следует производить сжатым воздухом или водой в фиксированном положе­нии до температуры плюс 28—30° С.

7.35. В качестве наполнителей при гнутье труб следу­ет использовать резиновый жгут, гибкий металлический или резиновый шланг, набитый песком или раздуваемый сжатым воздухом. В отдельных случаях в качестве напол­нителя допускается применять чистый речной песок, нагретый до температуры 100°С. Концы труб после запол­нения песком должны заглушаться пробками.

 

8. Сварка пластмассовых труб

 

8.1. Соединения труб из ПВП, ПНП и ПП должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом (стыковой, раструбной).

Стыковая сварка рекомендуется для соединения меж­ду собой труб и фасонных частей наружным диаметром более 50 мм и толщине стенки более 4 мм, раструбная сварка для труб наружным диаметром до 160 мм и стенками любой толщины.

8.2. При сварке необходимо подбирать трубы и фа­сонные части по партиям поставки. Необходимо обращать основное внимание на размер наружного диаметра трубы и ее эллипсность. При стыковой сварке макси­мальная величина несовпадения кромок не должна пре­вышать 10% номинальной толщины стенки трубы; на­ружный диаметр (или периметр) трубы не должен быть ниже номинального.

Внутренний диаметр раструба фасонных частей дол­жен быть меньше номинального наружного диаметра сва­риваемой трубы в пределах допуска по ОСТ 6-05-367-74.

8.3. При стыковой сварке непосредственно перед на­гревом свариваемые поверхности торцов труб должны подвергаться механической обработке для снятия воз­можных загрязнений и окисной пленки, образовавшейся от воздействия кислорода воздуха и солнечной радиа­ции. После механической обработки между торцами труб, приведенными в соприкосновение с помощью центрирующего приспособления, не должно быть за­зоров, превышающих 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм для больших диаметров.

Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45° на 1/3 толщины стенки трубы.

8.4. Сварку пластмассовых труб встык в монтажных условиях следует производить, как правило, на свароч­ных установках, обеспечивающих механизацию основ­ных процессов сварки и контроль технологического ре­жима.

Допускается применение ручной сварки в мало-удобных местах (траншеи, туннели, каналы, колодцы, штробы внутри зданий и т.д.) с использованием уст­ройств для торцовки и центровки, а также нагревательных элементов. Нагревательные элементы для сты­ковой сварки должны быть, как правило, электрически­ми. Постоянная температура на рабочей поверхности нагревателя должна поддерживаться терморегулятором или автотрансформатором.

 

Примечание. Для предотвращения налипания расплавленно­го материала при сварке труб из ПВП, ПНП и ПП нагреватель сле­дует покрывать чехлом из теплостойкого антиадгезионного покрытия (стеклоткани, предварительно пропитанной политетрафторэтиленом), пленкой из этого материала или кремнийорганического лака.

 

8.5. При контактной стыковой сварке с применением монтажных  приспособлений подлежат выполнению следующие операции:

установка и центровка труб в зажимном центри­рующем приспособлении;

торцовка труб и обезжиривание торцов;

нагрев и оплавление свариваемых поверхностен;

удаление сварочного нагревателя;

сопряжение разогретых свариваемых поверхностен под давлением (осадка);

охлаждение сварного шва под осевой нагрузкой.

8.6. Основными параметрами процесса стыковой сварки являются: температура рабочих поверхностей нагревателя, продолжительность нагрева, глубина оплавления, величина контактных давлений при оплавленни и осадке (табл. 13). Высота внутреннего и наружного

 

Таблица 13

 

 

Параметр

 

Единица измерения

Величина параметра стыковой сварки пластмассовых труб из

 

 

 

ПНП

 

ПВП

ПП

 

Температура сварки

 

°С

 

190±10