ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГОССТРОЙ СССР)

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И МОНТАЖУ СЕТЕЙ

ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

СН478-80

Утверждена

постановлением

Государственного комитета СССР

 по делам строительства

от31июля 1980 г.№ 117

Разработана СКТБ Энергопромполимер Минэнерго СССР, Союзводоканалпроектом Госстроя СССР, НИИ Мосстроя Главмосстроя при Мосгорисполкоме, Бальнеотехнической партией конторы Геоминвод Института курортологии и физиотерапии Минздрава СССР при участии НИИ санитарной техники Минстройматериалов СССР и ВНИИСТ Миннефтегазстроя. Отражает последние достижения отечественного и зарубежного опыта строительства и эксплуатации сетей из пластмассовых труб, а также данные научно-исследовательских институтов по гидравлическим исследованиям трубопроводов и фасонных частей. С вводом в действие настоящей Инструкции утрачивает силу «Инструкция по проектированию и монтажу водопроводных и канализационных сетей из пластмассовых труб» (СН 478-75).

Для инженеров и техников, работающих в области водоснабжения и канализации.

Табл. 35, ил. 23.

В разработке Инструкции принимали участие: кандидаты техн. наук А. Я. Добромыслов, А. Л. Глезер, В. И. Гольдин (СКТБ Энергопромполимер); инж. И. Б. Монастырский (Союзводоканал-проект); кандидаты техн. наук Я. Б. Алескер, А. В. Сладков; инж. А. А. Отставнов (НИИ Мосстроя); канд. техн. Наук В. П. Евстафьев; инж. Л. Д. Павлов, (Геоминвод); канд. техн. наук К. И. Зайцев (ВНИИСТ); канд. техн. наук С. В. Ехлаков (НИИСТ).

Редакторы—инженеры Б. В. Тамбовцев, Н. А. Шишов (Госстрой СССР), кандидаты техн. наук А. Я. Добромыслов (СКТБ Энергопромполимер), Я.Б. Алескер, А. В. Сладков (НИИ Мосстрой), Л. Г. Слёз (МакИСИ).

Изменение СН 478-80.

Постановлением Госстроя СССР от26июня 1985г. №99утверждено и с1января 1986г. вводится в действие разработанное НИИМосстроем ГлавМосстроя при Мосгорисполкоме,внесенноеГлавАПУ Москвы при Мосгорисполкоме и представленное Главтехнормированием Госстроя СССР изменение Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб (СН 478-80),утвержденной постановлением Госстроя СССР от31июля 1980г.№ 117.Текст изменения приводится ниже.

Пункт4.2изложитьв новой редакции:

«4.2.Для обеспечения пожарной безопасности много­этажных зданий различного назначения при применении пластмассовых труб для систем внутренней канализации и водостоков необходимо соблюдать следующие условия: 

а) прокладку канализационных и водосточных стояков следует осуществлять скрыто в монтажных коммуникационных шахтах, штрабах, каналах и коробах, ограждающие конструк­ции которых, за исключением лицевой панели, обеспечи­вающей доступ в шахту, короб и т. п., должны быть выполнены из несгораемых материалов;

б) лицевую панель следует изготовлять в виде открывающейся двери из сгораемого материала при применении труб из поливинилхлорида и из трудносгораемого материала—при применении труб из полиэтилена.

Примечание. Допускается применение сгораемого ма­териала для лицевой панели при полиэтиленовых трубах, но при этом дверь должна быть неоткрывающейся. Для до­ступа к арматуре и ревизиямв этом случае должно предусматриваться устройство открывающихся люков площадью не более 0,1м²с крышками;

в)в подвалах зданий при отсутствии в них производ­ственных складских и служебных помещении, а также на чердаках и в помещениях санузлов жилых зданий прокладку канализационных и водосточных пластмассовых трубопрово­дов допускается предусматривать открыто;

г) места прохода стояков через перекрытия должны быть заделаны цементным раствором на всю толщину перекрытия;

д) участок стояка выше перекрытия на8—10см (до гори­зонтального отводного трубопровода) следует защищать це­ментным раствором толщиной2—3см;

е) перед заделкой стояка раствором трубы должны обертываться без зазора рулонным гидроизоляционным материалом»

Опечатки в Инструкции СН 478-80

При издании Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб (СН 478-80) допущены следующие опечатки.

1. п. 1.8. Ссылку на п. 6.3 следует заменить на п. 6.5.

2. Табл. 4. В абзацах с двенадцатого по шестнадцатый области применения типов соединения пластмассовых труб следует читать:

способ соединения                                     области применения

на свободных фланцах и                            то же, от 235 мм и выше

приваренных сегментных

упорах

на приварных фланцах                               напорные до давления 0,25

Мпа (2,5 кгс/см²) и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше

на свободном фланце с                             напорные и безнапорные

конусной отбуртовкой                                    трубопроводы для присоеди-

нения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше

на накидной гайке с                                    напорные и безнапорные

конусной отбуртовкой                                    трубопроводы для присоеди-

нения к резьбовым частям арматуры, металлическим резьбовым деталям и санитарно-техническим приборам диаметром до 50 мм

на накидной гайке с                                   то же

формованным буртом

3. п. 11.14. После слов «Значения продольных усилий» дополнить словами «в тс».

4. Приложение 4. Под рядамиI, II, III, IVиVследует читать соответственно «тип Л, тип СЛ, тип С, тип Т и тип ОТ».

5. Приложение 9.

первый абзац следует читать:

ПНП 160 Л   —    —    —

                СЛ ¸      ¸      ¸

 седьмой абзац следует читать:

ПВП 280 Л   —    —    —                в глинах, суглинках и супесях

               СЛ ¸  до 4,5 —                                трубы укладывать при усло-

               С    ¸      — до 1,5                             вии уплотнения грунта

восьмой абзац следует читать:

ПВП 315 Л   —    —    —                в глинах, суглинках и супесях

               СЛ ¸  до 4,5 —                 трубы укладывать при усло-

               С    ¸      ¸      ¸                  вии уплотнения грунта

ПВП 355 Л   —    —    —                в песках трубы укладывать

               СЛ до 6 до 6 до 5,5                           при условии простого уплот-

нения грунта; в суглинках, супесях и глинах укладывать только на спрофилированное основание при условии тщательного уплотнения грунта

               С   ¸     ¸      ¸                                    в глинах трубы укладывать

при условии уплотнения грунта

ПВП 400 Л   —    —    —                то же

               СЛ до 6 до 6 до 5

               С    ¸      ¸      ¸

ПВП 450 Л   —    —    —                то же

               СЛ до 6 до 6 до 4

Постановлением Госстроя СССР от25мая 1990г.№ 51утверждено и с1июля 1990 г. Введено в действие разработанное ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР с участием ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры при Госстрое СССР публикуемое нижеизменение№ 1СНиП3.05.04—85«Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации», утвержденного постановлением Госстроя СССР от31мая 1985г. № 73.

Этим же постановлением признаны утратившими силу с1июля 1990 г.:

раздел11 Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб(СН478-80),утвержденной постановлением  Госстроя  СССР от31июля 1980г.№ 117;

разделы16, 17и18приложения к постановлению Госстроя СССР от 11 мая 1983г.№ 92«Об изменении Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации  из  пластмассовых  труб СН478-80».

Государственный комитет СССР	Строительные нормы	СН 478-80
по делам строительства (Госстрой СССР)	Инструкция попроектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб	Взамен СН 478-75

Требования настоящей Инструкции должнывыполняться при проектировании и монтаже наружных и внутренних сетей водоснабжения и канализации, прокладываемых с применением пластмассовых труб наружным диаметром до 630ммиз полиэтилена низкой плотности(ПНП),полиэтилена высокой плотности (ПВП), поливинилхлорида (ПВХ) полипропилена(ПП).

Настоящая Инструкция не распространяется на проектирование внутреннего противопожарного водопроводаи трубопроводов, транспортирующих абразивные сре­ды (песок, золу, шлак).

В Инструкции приведены особенности проектированияимонтажа водопроводных и канализационных сетен из указанных пластмассовых труб, обладающих специфиче­скими свойствами.

А. ПРОЕКТИРОВАНИЕВОДОПРОВОДНЫХ

И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ

1.Общие указания

1.1.При проектировании сетей водопровода и кана­лизации следует принимать пластмассовые трубы, изготовленные методом непрерывной шнековой экструзии, и фасонные части к ним, изготовленные из того же материа­ла по соответствую­щим  техническим условиям.

Внесены СКТБ Энергопромполимер Минэнерго СССР

Утверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 июля 1980г.№ 117

Срок введения в действие 1июля 1981г.

Таблица  1

Показатели	Единица	Материал труб
	измерения	ПВП	ПНП	ПВХ-100	ПП
Плотность	г/см3	0,94—0,96	0,91—0,93	1,38—1,4	0,9—0,91
Начальный модуль упру­гости	МПа (кгс/см2)	500—900 (5000—9000)	100—250 (1000—2500)	1500—3000 (15000—30 000)	800—1080 (8000—10800)
Предел текучести при рас­тяжении	МПа (кгс/см2)	20—21 (200—210)	9,5—10 (95—100)	45 (450)	28—35 (280—350)
Относительное удлинение при разрыве	%	200—350	250—300	10—50	700
Температура хрупкости	°С	—30	—60	—18	От —15до —8
Температура плавления	°С	125¸135	110¸120	Выше75	154¸170
Теплопроводность	Вт/(м×°С) (ккал/ч×м×град)	0,42 (0,36)	0,35 (0,30)	0,15 (0,13)	0,1 (0,088)
Коэффициент линейного расширения	1/°С	0,00022	0,00022	0,00008	0,00011

1.2.   Основные физико-механиче­ские свойства пласт­массовых труб при температуре+20°С приведены в табл.1,а химическая стойкость— в табл.2.

При замерзании жидкости в поли­этиленовых трубах они не разрушаются, а увеличиваются в диаметре. При от­таивании жидкости трубы вновь приоб­ретают прежний размер.

1.3.Для сетей водопровода, водо­стоков инаружных сетей канализации следует применять напорные трубы и фасонные части из ПВП, ПНП, ПП и непластифицированного ПВХ. Сор­таменты напорных труб и литых фасон­ных частей приведе­ны в прил.1—7.

Для внутренних безнапорных  тру­бопроводов следует применять канали­зационные трубы и фасонные части из

Таблица 2

	Материал труб
Реагент	ПП			ПВХ			ПВП, ПНП
	Температура реагента,°С, до
	20	40	60	20	40	60	20	40
Алюминия сернокис­лого раствор, %, до:    10	С	С	С	С	С	УС	С	С
60	С	С	С	С	С	С	С	С
Аммиачная вода	С	С	С	С	С	УС	С	С
Аммония сернокис­лого раствор (до 10 %)	С	С	С	С	С	УС	С	С
Вода морская	С	С	С	С	С	С	С	С
Вода хлорная, г/л, до:    2	С	С	С	С	С	С	С	С
10	УС	УС	—	УС	НС	НС	УС	УС
Глинозема сернокис­лого раствор	С	С	С	С	С	С	С	С
Железа сернокислого окисного раствор	С	С	С	С	С	С	С	С
Железа хлорного раствор (до10%)	С	С	С	С	С	УС	С	С
Калия марганцовисто­го раствор (до11 % )	С	С	С	С	С	С	С	С
Кальция гипохлорида раствор (двухосновная соль)	—	—	—	С	С	УС	С	С
Кислота серная,%,до:    30	—	—	—	С	С	УС	С	С
60	С	С	—	С	С	С	С	УС
96	С	—	—	С	УС	УС	УС	НС
Кислота соляная	С	С	С	С	С	УС	С	С
Кремнекислота активированная	С	С	С	С	С	С	С	С
Купорос железный (до10%)	С	С	С	С	С	С	С	С
Купорос медный (до10%)	С	С	С	С	С	УС	С	С
Натрия гексаметафосфат раствор	С	С	С	С	С	С	С	С
Натрия триполифосфат раствор	С	С	С	С	С	С	С	С
Натрия кремнефтористого раствор	С	С	С	С	С	С	С	С
Натра едкого раствор (до40%)	С	С	—	С	УС	УС	С	С
Натр фтористый раствор	С	С	С	С	С	С	С	С
Молоко известковое	С	С	С	С	С	С	С	С
Озон	С	С	УС	С	С	УС	УС	УС
Сернистый ангидрид (жидкий)	—	—	—	УС	УС	УС	С	С
Сероводород	—	—	—	С	С	УС	С	С
Фтор	УС	НС	НС	УС	НС	НС	НС	НС
Хлор газообразный	НС	НС	НС	НС	НС	НС	НС	НС
Хлор жидкий,%:    до100	НС	НС	НС	НС	НС	НС	НС	НСс
0,5	С	УС	НС	С	С	С	С	УС

Условные обозначения: С—стоек, УС—условно-стоек, НС—не стоек.

ПВП, ПНП, ПВХ. Сортаменты канализационных труб и фасонных частей приведены в прил.8.

Примечания:1.При выборе труб и фасонных частей по сортаментам, приведенным в прил.1—8,необходимо также исполь­зовать данные заводов-изготовителей о номенклатуре изделий, вы­пускаемых в данное время.

2.Для пластмассовых трубопроводов допускается применение фасонных частей, изготовляемых из пластмассовых труб методами сварки и формования, а также металлических фасонных частей и переходных элементов

3.Пластмассовые сварные фасонные части для напорных трубопроводов, прокладываемых из труб типов Л, СЛ, С, должны изго­товляться из труб на один тип выше, а для труб типа Т—из ме­талла или труб типа Т с последующим усилением сварных швов.

1.4.Для сетей водопровода и канализации допуска­ется применение других видов пластмассовых труб и фа­сонных частей, в том числе зарубежного производства; при этом при подаче по ним воды на хозяйственно-пить­евые нужды требуется дополнительное согласование с органами санитарно-эпидемиологической службы. При­менение указанных труб должно осуществляться с учетом рекомендаций поставщиков.

1.5.Для выполнения неразъемных соединений не­обходимо применять трубы и фасонные части из одно­родного полимерного материала. Применение труб и фа­сонных частей из разнородных материалов для выполне­ния неразъемных соединений не допускается.

1.6.При транспортировке по трубам воды и нетоксич­ных жидкостей (к которым материал труб химически стоек), имеющих температуру до20°С, давление в трубо­проводе нс должно превышать: для труб типа Л (лег­кий)— 0,25МПа(2,5кгс/см²);СЛ (среднелегкий)— 0,4МПа(4кгс/см²); С (средний) —0,6МПа(6кгс/см²); Т (тяжелый) — 1 МПа(10кгс/см²).

1.7.Выбор материала и типа труб следует произво­дить с учетом условий работы трубопроводов, температуры и агрессивности транспортируемых жидкостей, а также срока службы трубопроводов по графикам на рис.1—4.

При транспортировке жидкостей с токсичными свой­ствами, к которым материал труб химически стоек, и не­токсичных сред, к которым материал труб условно сто­ек, рабочее давление следует определять по графикам на рис.1—4,с учетом коэффициентов, приведенных в табл.3.Изменение срока службы трубопровода не влияет на величину коэффициента.

В системах безнапорной канализации для труб из ПВПи ПНП допускается (при залповых расходах жид­кости) кратковременное повышение температуры транс­портируемой среды до100°С, в трубах из ПВХ-100 — до65°С.

1.8.При подземной прокладке пластмассовых трубо­проводов в обычных и особых природных и климатиче­ских условиях (сейсмические районы, просадочные грунты, подрабатываемые территории, вечномерзлые грунты) должны соблюдаться требования по транспортировке, разгрузке, хранению, монтажу и сварке труб, приведенные в пп.6.1, 6.3, 6,6, 8.19, 10.15и11.4настоящей Инструкции. При этом при температуре на­ружного воздуха ниже минус10°С рекомендуется при­менять трубыиз ПВП и ПНП. Пластмассовые трубы ти­па Л при минусовой температуре наружного воздуха для напорных трубопроводов применять не рекомендуется.

1.9.Основным расчетом пластмассовых труб при действии внешних нагрузок является расчет на дефор­мацию поперечного сечения труб (укорочение верти­кального диаметра) с учетом отпора грунта.

Рис.1.Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе из ПНП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры транспортируемой среды

Л, СЛ, С, Т—типы труб; Р —величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см²);Т— температура транспортируемой среды,°С;s— величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см²). Срок службы трубопровода:1— 11,4года;2—15 лет;3—25лет;4—50лет.

Допустимые значения относительного укорочения вертикального диаметра сечения трубы при расчете на деформацию должны составлять для труб из ПВП и ПНП—5%,ПП—4%,ПВХ—3,5%.

Рис.2.  Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе из ПВП в зависимости от сро­ка службы трубопровода и температуры  транспортируемой среды

Л, СЛ, С, Т — типы труб;Р —величина допустимого рабочего давления  в  трубе,  МПа (кгс/см²); Т—температура транспортируемой среды,°С;s—величина напряжений в те­ле трубы, МПа (кгс/см²). Срок службы трубопровода:1—11,4года;2—15лет;3—25лет;4—50лет.

Рис.3.Номограмма для опреде­ления рабочего давления в тру­бопроводе из ПП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры  транспортируемой среды

Л, С, Т—типы труб;Р—величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см²);Т—температура транспортируемой среды,°С;s—величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см²). Срок службы трубопровода:1—50лет;2—25 лет;3— 11,4 года.

Рис.4.Номограмма для определения рабочего давления в трубо­проводе из ПВХ-100 в зависимости от срока службы трубопровода

СЛ, С,Т,ОТ—типы труб;Р— величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см²);Т— температура транспортируемой среды,°С;s—ве­личина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см²). Срок службы трубопровода:1 —11,4года;2 —30лет;3—50лет.

Таблица3

	Темпера- тура	Коэффициенты для определения допустимого рабочего давления в трубах из материалов
Транспортируемые жидкости	жидкости,	ПНП				ПВП				ПВХ-100
	°С	Тип труб
		Л	СЛ	С	Т	Л	СЛ	С	Т	Л	С	Т
Жидкости, содержащие продукты с токсич-	20	0,4	0,25	0,42	0,6	0,4	0,4	0,42	0,6	0,62	0,62	0,75
ными свойствами, к которым материал труб	30	0,24	0,25	0,33	0,4	0,2	0,2	0,17	0,25	0,5	0,5	0,5
химически стоек	40	—	0,25	0,33	0,4	—	—	0,5	0,4	0,5	0,4	0,42
Нетоксичные жидкости, содержащие про-	20	0,33	0,25	0,42	0,6	0,4	0,4	0,42	0,6	0,62	0,62	0,75
дукты, к которым материал химически	30	0,2	0,25	0,33	0,4	0,2	0,2	0,17	0,25	0,5	0,5	0,5
условно-стоек	40	—	—	—	0,1	—	—	—	0,4	0,5	0,4	0,42

1.10.Максимальная глубина заложения пластмассо­вых труб при укладке сетей канализации не должна пре­вышать величин, указанных в прил.9;для сетей водо­провода из труб типа С и Т—не более 3,5м.

При необходимости укладки труб на большей глуби­не или труб другого типа следует производить их рас­чет па прочность.                 

1.11.Глубина заложения сетей водопровода из пластмассовых труб должна быть на 0,5мбольше рас­четной глубины проникания в грунт нулевой темпера­туры. Минимальная глубина заложения должна быть не менее 1мдо верха трубы, проложенной под поверх­ностью с интенсивным движением транспорта, и до 0,7м—под поверхностью с незначительным движени­ем транспорта.

Примечание. При соответствующем обосновании теплотехническими расчетами и расчетами на прочность минимальная глубина заложения может быть уменьшена, но должна быть не менее 0,5м.

1.12.Для устройства канализационных стояков в жи­лых зданиях следует применять канализационные трубы и фасонные части диаметрами50, 90и 110мм.

1.13.Для устранения передачи усилий на пластмас­совые трубопроводы от установленной арматуры надле­жит предусматривать ее самостоятельное крепление к строительным конструкциям или санитарно-техническим приборам.

1.14.Выбор типа соединений труб следует произво­дить в зависимости от конкретных условий работы и прокладки трубопроводов, а также материала труб и ви­да фасонных частей.

Неразъемные соединения труб из ПВП, ПНП, ПП должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом; труб из ПВХ—склеиванием или газовой прутковой сваркой.

Фланцевые соединения и соединения с накидной гайкой должны предусматриваться, как правило, толь­ко в местах установки на трубопроводе арматуры или присоединения к оборудованию. Эти соединения долж­ны быть расположены в местах, доступных Для осмотра и ремонта.

Типы соединений пластмассовых труб приведены в табл.4.

Таблица4

Способ соединения	Схема соединения	Материал труб	Область применения
Контактная сварка в раструб с литыми фасонными частями		ПНП, ПВП, ПП	Напорные и безнапорные тру­бопроводы диаметром до 140мм
Контактная сварка в формо­ванный раструб		То же	То же, до 160мм
Контактная стыковая сварка		«	То же, 50мми более с толщи­ной стенки более 4мм
Склейка в формованный раст­руб		ПВХ	То же, до 225мм
Раструбное соединение с про­фильным резиновым кольцом		ПВХ	Напорные трубопроводы диа­метром110—315мм
Раструбный (с формованным или литым раструбом) с резиновым уплотнительным коль­цом		ПНП, ПВП, ПП, ПВХ	Безнапорные трубопроводы ди­аметром до 160мм
Раструбный (с формованным или литым раструбом), компенсационный с резиновым уплотнительным кольцом		То же	То же, от160до 315мм
На свободных фланцах с при­варенными буртовыми втул­ками		ПНП, ПВП, ПП	Напорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным ча­стям и трубам диаметром до 160мм
На свободных фланцах с фор­мованным утолщенным буртом		То же	То же
На свободных фланцах с отбуртовкой		ПНП, ПВП, ПП, ПВХ	Напорные[до давления0,25МПа(2,5кгс/см2)]и без­напорные трубопроводы для присоединения к арматуре, ме­таллическим частям и трубам диаметром до 630мм
На свободных фланцах с при­варенными (для ПВХ—кле­еными) кольцами		То же	То же, до 160мм
На свободных фланцах и при­варенных сегментных упорах		ПВП	То же, от 225мми выше
На приварных фланцах		ПВХ	То же, всех диаметров
На свободном фланце с конус­ной отбуртовкой		ПНП, ПВП, ПП	Напорные [до давления0,25МПа(2,5кгс/см2)] и безна­порные трубопроводы для при­соединения к арматуре, метал­лическим фасонным частям и трубам диаметром от 50мми выше
На накидной гайке с конусной отбуртовкой		ПНП, ПВП, ПП	Напорные и безнапорные тру­бопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям
На накидной гайке с формо­ванным буртом		ПНП, ПВП, ПП, ПВХ	Напорные и безнапорные тру­бопроводы для присоединения к резьбовым частям арматуры, металлическим резьбовым деталям в санитарно-техническим приборам диаметром до 50мм

1.15.Величину температурного удлинения трубопро­водаDlследует определять по формуле

                                       (1)

гдеa—коэффициент линейного расширения, принимаемый для: ПВПи ПНП —2,2×10^-4;ПВХ — 0,8×10^-4; ПП —1,1×10^-4,°С^-1;

Dt—максимальная разность температур во время монтажа трубопровода и в период его эксплуатации,°С;

l—первоначальная длина трубопровода в момент укладки, м.

2.Гидравлический расчет напорных и безнапорных трубопроводов

2.1.Определение потерь напораiпо длине напорных трубопроводов следует производить по формулам:

                                        (2)

                      (3)

                               (4)

где l_н—коэффициент сопротивления трения по длине напорного трубопровода;

v_ср—средняя скорость течения жидкости, м/с;

g—ускорение свободного падения, м²/с;

D_p—расчетный диаметр трубопровода, м, равный:

D_p= 0,5 (2D_н+DD_н–4S–2DS);

D_н—наружный диаметр трубопровода, м;

DD_н—допуск на наружный диаметр трубопровода, м;

S—толщина стенки трубы, м;

DS—допуск на толщину стенки трубы, м;

b_н—число подобия режимов течения жидкости;

 —число Рейнольдса;

v_t—коэффициент кинематической вязкости жидкости при температуреt°С,м²/с.

Примечания:1.Приb_н£1 (ламинарный режим течении) формулы(2)—(4)недействительны; приb_н> 2 (квадратичная об­ласть гидравлических сопротивлений турбулентного режима течения жидкости) следует приниматьb_н=2.

2.Допускается производить гидравлический расчет напорных пластмассовых трубопроводов по номограмме (рис.5).

Правила пользования номограммой следующие.

Для решения системы уравнений

  

постросна номограмма из выровненных точек. Она состоит из семейства дугD_pи параллельных шкалq, t,v,1000i_tи1000i₁₀, гдеi₁₀иi_t—значенияiприt=10°С и некотором значенииt,отличном от10°С. На номограмме приведен ключ пользования.

Пусть по заданным значениямD_pиqтребуется найти значениеvи значенияiприt=10°С и некотором значенииt,отличном от10°С. Перемещая линейку по номограмме, находим такое положение линейки, при котором край ее касается заданной дугиD_pи прохо­дит через заданную точку шкалыq.В пересечении края линейки со шкаламиvи 1000i₁₀читаем ответыvи 1000i₁₀. Далее вращаем край линейки около найденной точки шкалы 1000i₁₀до тех пор, пока

Рис. 5. Номограмма для гидравлического расчета напорных трубопроводовиз пластмассовых труб

он не пройдет через заданную точку шкалыt.Ответ 1000i_tчитаем в точке пересечения края линейки со шкалой1000i_t.

Пример.Определить по номограмме значенияvиiприt=10°С иiприt=40°С в трубе из полиэтилена высокой плотности типа СЛ с наружным диаметромD_н= 50 мм(внутренний диаметрD_p= 46 мм), если труба пропускает расходq=3,5 л/с. По номограмме с помощью двух наложений линейки находимv=2,1 м/с, 1000i₁₀=110 и1000i₄₀= 100. Следовательно,i=110 приt=10°С иi=100 приt=40°С.

При расчете напорных канализационных трубопроводов, транспортирующих бытовые стоки, следует учитывать вязкостьv=1,41×10^-6м²/с, что соответствует температуре воды7°С.

3.Коэффициент кинематической вязкости воды в зависимости от температуры следует принимать по табл.5.

Таблица5

Температура воды,°С	Коэффициент кинематической вязкости водыvt, м2/с	Температура воды,°С	Коэффициент кинематической вязкости водыvt, м2/с
0	1,79×10-6	35	0,73×10-6
5	1,52×10-6	40	0,66×10-6
10	1,31×10-6	45	0,6×10-6
15	1,14×10-6	50	0,55×10-6
20	1,01×10-6	55	0,51×10-6
25	0,9×10-6	60	0,47×10-6
30	0,81×10-6

2.2.Величину коэффициента сопротивления стыко­вого соединения, выполненного сваркой встык, следует определять по формуле

                                        (5)

гдеА—коэффициент, равный0,25D_pпри <0,1 и0,35D_p

при ³0,1;

D_гр—высота грата, определяемая в соответствии с п.8.6, мм;

Re’ = Re×10^-4;                                                    (5)

В—коэффициент, равный1,6для труб диаметром до 50мми1,3 —больше 50мм.

Примечание. Допускается суммарные потери напора в прямолинейном трубопроводе, с учетом сварных стыковых соедине­нийh_пр, определять по формуле

h_пр=Kil,                                                               (6)

гдеК— коэффициент, определяемый по графику (рис.6);

l—длина расчетного участка, м.

Рис.6.Значение коэффициентаКв зависимости от наружного диамет­ра трубопровода

Для всех осталь­ных типов стыковых соединений  коэф­фициентКв форму­ле(6)следует при­нимать равным1.1.

2.3.Величину ко­эффициента сопро­тивления  односегментных колен, из­готовленных  контактной   сваркой встык, следует оп­ределять по фор­муле

                                  (7)

гдеA’— коэффициент, равный11при £0,15и равный 20

при > 0,15;

т—показатель степени, равный:

                         приD_р£ 50 мм  

                         приD_р> 50 мм  

Примечания:1.Допускается потери напораh₁в односегментном колене определять в зависимости от скорости движения жидкости по графику (рис.7).

2.Суммарные потери напора в отводах, установленных на рас­четном участке, следует определять по формуле

h₀=h₁n,                                               (8)

гдеп—количество отводов.

2.4.Суммарные потери напора па расчетном участ­ке сети следует определять по формуле

h=Kil+h₁n.                                      (9)

2.5.Гидравлический расчет безнапорных канализационных трубопроводов следует производить по фор­муле

                                       (10)

где i—уклон трубопровода;

l_б—коэффициент сопротивления трения по длине безнапорно­го трубопровода, равный:

                                      (11)

гдеv_ср—средняя скорость течения жидкости, м/с;

В_б—параметр, равный:

                     (12)

R—гидравлический радиус, соответствующий расчетному наполнению трубопровода, м;

v₂₀—коэффициент кинематической вязкости воды при темпера­туре+20°С, принимаемый по табл.5;

v_t—коэффициент кинематической вязкости воды при темпера­туреt°С.

Примечания:1.При половинном и полном наполнениях трубопровода, а также при приближенных расчетах допускается определять параметрВ_бпо формуле

                                                    (12)

2.ПриВ_б£1 (ламинарный режим течения) формулы(10)—(12)недействительны: приВ_б> 2 (квадратичная область гидравли­ческих сопротивлений турбулентного течения жидкости) следует принимать

В_б= 2.

3.При расчетном наполнении трубопровода, равном или более0,3 егодиаметра, допускается пользоваться таблицами, приведен­ными в «Методике гидравлического расчета самотечных канализа­ционных трубопроводов из пластмасс. Расчетные таблицы» (М., ЦИНИС Госстроя СССР,1976),а также номограммой рис.8,со­ставленной для бытовых сточных вод с кинематической вязкостьюv_t= 1,4×10^-6м²/с.

4.Правила пользования номограммой следующие. Линейку накладывают на номограмму таким образом, чтобы расчетное значе­ние уклона трубопровода (шкала уклонов—нижняя шкала линей­ки) совпало с линией вязкости на номограмме. Далее перемещают линейку вверх или вниз по номограмме (расчетное значение уклона трубопровода все время остается на линии вязкости) до совпадения расчетных значений расхода жидкости (шкала расходов—верхняя шкала линейки) и наполнения (наклонные линии дляQна номограмме). При совпадении указанных величин верхняя грань линейки должна совпадать или близко подходить к одной из горизон­тальных линий на номограмме, обозначающей вид материала, тип труб и их диаметр. Значения средней скорости потока считают по скорости (шкала скоростей совмещена со шкалой расходов жидко­сти—верхняя шкала линейки) в месте ее пересечения с расчетным значением наполнения трубопровода (наклонные линии дляv_ср).

2.6.При определении проектного уклона безнапорного трубопровода рас­четное значениеiследу­ет умножить на коэффи­циент потерь напора в стыковых  соединениях канализационных труб, равный: для сварных со­единений пластмассовых труб диам.50—63мм— 1,1;диам.75—90мм— 1,08;диам.110—160мм —1,07;диам.225—630мм —1,06;для раструбных со­единений пластмассовых труб диам.50—110мм— 1,017;   диам.110—225мм—1,015; диам.225—630мм—1,01.

Рис.7.Потери напора в односег­ментном колене

3.Проектирование наружных трубопроводов

3.1.Способ прокладки трубопроводов из пластмас­совых труб, как правило, следует предусматривать под­земный.

Допускается параллельная прокладка пластмассо­вых водопроводов без теплоизоляции при совмещенной прокладке с трубопроводами горячего водоснабжения и теплоснабжения, укладываемых в земле или канале (рис.9).При этом расстояниеrмежду осями пластмас­сового водопровода и ближайшего теплопровода и мини­мальную глубину заложения водопроводаh_минследует принимать по табл.6.

Допускается также подземная прокладка пластмас­совых водопроводов без теплоизоляции в каналах или туннелях отдельно или совместно с другими инженерными

Рис. 8. Номограммы для гидравлического расчета пластмассовых канализационных труб

Таблица6

Наружный диаметр труб водопровода, мм	r,мм	hмин
75	890	1400
160	970	1550
250	1060	1880
630	1350	2400

Примечания:1.При укладке трубопроводов горячего водо­снабжения или теплоснабжения в канале (рис.9)расстояние в све­ту между наружной поверхностью труб водопровода и стенкой ка­нала надлежит принимать 600мм.

2.При соответствующем теплотехническом расчете допускается совмещенная прокладка в земле или канале и по другим проектным вариантам. При этом температура на наружной поверхности пластмассового трубопровода в период эксплуатации не должна превышать максимальной температуры транспортируемой среды.

Рис.9.Схемы совме­щенной прокладки пла­стмассовых трубопрово­дов:

а—в земле;б—в канале;ЦиГ—циркуляционный и подающий трубопроводы го­рячего водоснабжения;Т_оиТ_п—обратный и подающий трубопроводы тепло­снабженияХ₁иХ₂—первая и вторая труби холодного водопровода.

коммуникациями (рис.10).При этом температура воздуха в каналах или туннелях в период эксплуатации не должна бить ниже5°С и выше35°С.

При максимальной температуре воздуха в канале или туннеле температура питьевой воды в пластмассовом трубопроводе не должна повышаться более чем на2°С.

3.2.Для напорных пластмассовых трубопроводов с неразъемными соединениями (сварными, клеевыми), укладываемых в грунт, линейная компенсация, как пра­вило, не предусматривается.

Примечания:1.Для снижения температурных напряжений в трубопроводе при прокладке в летнее время следует предусматри­вать укладку трубопроводов в траншею «змейкой».2.Для напор­ных пластмассовых трубопроводов, соединяемых в раструб, уплот­няемых резиновым кольцом, линейная компенсация не учитывается.

Рис.10.Схема разме­щения трубопроводов водоснабжения из пластмассовых труб в тунне­ле

1— газопровод;2—трубо­провод горячего водоснаб­жения циркуляционный;3—трубопровод горячего водо­снабжения подающий;4 —трубопровод холодного во­доснабжения из труб ПВХ;5 —силовой кабель;6 —те­лефонные кабели;7 —тру­бопровод отопления обрат­ный;8 —трубопровод отоп­ления подающий

3.3.Для трубопроводов с неразъемными соединения­ми, прокладываемых в ка­налах или туннелях, а так­же наземно или надземно на опорах, линейная компенса­ция производится с помощью расстановки креплений и специальных компенсирую­щих деталей, предусмотрен­ных в пп.4.9—4.11.

Примечание. При проклад­ке пластмассовых трубопроводов в каналах через18—20м следует устанавливать неподвижные креп­ления.

3.4.Расстояние между опорами при открытой про­кладке    горизонтальных пластмассовых труб с неразъемными соединениями, а также при прокладке в каналах или туннелях сле­дует принимать по табл.7.При прокладке труб с рас­трубными соединениями на резиновых кольцах расстояния между креплениями принимаются по этой же таблице, если соединения расположены на опорах, а при расположении раструбных соединений между опо­рами, расстояния, приведенные в таблице, следует уменьшить на30%.

Примечание. Для труб из ПВХ типов Л, СЛ и С расстоя­ния между опорами следует принимать такими же, как для труб из ПВП и ПП соответственно типов СЛ, С и Т.

3.5.Расстояния между креплениями при прокладке вертикальных пластмассовых труб с неразъемными со­единениями следует определять по табл.8.

Таблица7

	Расстояние между опорами горизонтально прокладываемого трубопровода, мм, из материала
	ПВП, ПП
Dн, мм	Л			СЛ			С			Т
	Температура транспортируемой жидкости,°С
	20	30	40	20	30	40	20	30	40	20	30	40
10										400	350	300
12										420	400	350
16										500	450	400
20										550	500	450
25							600	550	500	650	550	500
32							650	600	550	750	650	600
40				700	700	600	800	700	600	850	800	700
50				800	750	650	1000	900	800	1000	900	800
63	850	800	700	900	800	700	1150	1050	900	1150	1050	800
75	900	800	750	1100	950	800	1250	1150	1000	1300	1200	1000
90	1000	900	800	1200	1100	900	1400	1250	1100	1500	1350	1200
110	1100	1000	900	1400	1200	1100	1500	1400	1200	1700	1500	1300
125	1300	1150	1000	1500	1300	1200	1600	1500	1300	1800	1700	1450
140	1400	1300	1100	1600	1400	1200	1750	1600	1400	1950	1700	1550
160	1550	1400	1250	1700	1500	1350	1900	1750	1500	2150	1950	1700
180	1600	1500	1300	1850	1650	1400	2000	1900	1600	2300	2100	1850
200	1700	1600	1400	2000	1800	1500	2200	2000	1750	2500	2250	2000
225	1850	1700	1400	2100	1900	1700	2350	2150	1900	2700	2450	2150
250	2000	1800	1600	2300	2100	1800	2500	2200	2000	2900	2600	2300
290	2200	2000	1700	2500	2250	2000	2700	2500	2200	3100	2850	2500
315	2300	2100	1800	2700	2400	2000	2950	2700	2350
355	2500	2300	2000	2900	2600	2300	3200	2900	2550
400	2700	2500	2150	3100	2800	2500	3500	3150	2700
450	2950	2700	2400	3400	3100	2700	3800	3450	3000
500	3100	2850	2500	3650	3300	2900
560	3400	3100	2700	3900	3600	3100
630	3700	3400	2900	4200	3900	3400

Продолжение табл. 7

	Расстояние между опорами горизонтально прокладываемого трубопровода, мм, из материала
	ПНП												ПВХ
Dн, мм	Л			СЛ			С			Т			Т
	Температура транспортируемой жидкости,°С
	20	30	40	20	30	40	20	30	40	20	30	40	20	30	40
10										250	200	200
12										300	250	250
16							300	300	300	350	300	300	500	450	400
20							400	350	300	400	350	350	550	500	450
25				400	350	300	400	400	350	450	450	400	650	550	500
32	400	400	400	450	400	350	500	450	400	550	500	450	850	750	700
40	500	450	400	550	500	450	600	550	500	650	600	550	1000	950	1000
50	550	500	500	650	600	500	700	600	550	750	700	600	1200	1100	1000
63	600	600	550	750	700	600	800	700	650	850	800	700	1350	1250	1100
75	700	650	600	800	750	700	900	800	750	1000	900	800	1600	1500	1300
90	800	700	700	900	850	800	1000	950	850	1100	1000	900	1800	1650	1500
110	900	900	800	1000	1000	900	1150	1100	950	1250	1150	1000	2000	1800	1600
125	1000	950	850	1100	1100	950	1200	1200	1000	1350	1250	1100	2100	2000	1750
140	1100	1000	900	1200	1150	1000							2250	2000	1850
160	1200	1100	1000	1300	1250	1100							2450	2250	2000
180
200
225													3000	2750	2450
250
290
315
355
400
450
500
560
630

Примечание. При расчете принималосьg_тр=g_с= 0,96 г/см³иj= 0,005.

Таблица8

	Расстояние между опорами вертикально прокладываемого трубопровода, мм, из материала
Dн, мм	ПВП, ПВХ, ПП			ПНП
	Температура транспортируемой жидкости,°С
	20	30	40	20	30	40
32	1200	1000	800	1000	900	850
40	1500	1200	1000	1300	1100	1000
50	1800	1500	1200	1800	1400	1200
63	2400	2000	1800	2100	1700	1400
75	2900	2500	2200	2500	2000	1800
90	3200	2900	2600	3100	2600	2300
110	3900	3500	3300	3600	2900	2500
125	4500	3800	3600	3900	3200	3000
140	4900	4200	4000	4100	3500	3200
160	5500	5000	4800	4600	4000	3800
225	6800	5900	5300
315	9200	8200	7200
400	13000	10600	9200

3.6.Для канализационных трубопроводов с неразъем­ными соединениями при расстоянии между смотровыми колодцами до 25мкомпенсация достигается за счет пе­ремещения концов труб в колодцах; при расстоянии25—40м необходимо предусматривать на трубопроводе рас­трубное соединение, уплотняемое резиновым кольцом и выполняющее функции компенсатора. При больших рас­стояниях между колодцами необходимо предусматри­вать несколько раструбных соединений.

3.7.При параллельной прокладке участки водопро­водных линий из пластмассовых труб следует проектиро­вать выше канализационных трубопроводов. При не­возможности обеспечить прокладку выше канализаци­онного трубопровода, транспортирующего агрессивные, токсичные, пахучие жидкости, водопровод следует про­ектировать из стальных труб.

3.8.При пересечении с канализацией па расстоянии, меньшем 0,4м(по вертикали в свету), водопроводы из пластмассовых труб должны проектироваться в футля­рах из стальных труб. Расстояние от обреза футляра до пересекаемого трубопровода должно быть не менее 5мв каждую сторону в глинистых грунтах и 10мв крупнообломочных и песчаных грунтах.

3.9.При пересечении водопроводов из пластмассовых труб с теплопроводами и кабелями пластмассовые тру­бы следует заключать в футляры из асбестоцементных или металлических труб.

Расстояние от стенок футляра до кабеля пли стенки основания перекрытия канала теплосети должно быть не менее 0,5м.

3.10.Водопроводы из пластмассовых труб при пере­сечении с железными и автомобильными дорогами, а также с трамвайными путями следует прокладывать в футлярах в соответствии с указаниями глав СНиП по проектированию наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации. Длина концов футляра, вы­ступающих за пределы пересекаемого сооружения, должна быть не менее 1,5м. Внутренний диаметр фут­ляра должен быть больше наружного диаметра трубы на 200 мм.

3.11.Ширина траншеи по дну при прокладке водо­провода и канализации должна приниматься в соответ­ствии с требованиями главы СНиП по производству ра­бот по возведению земляных сооружений. При этом не­обходимо предусматривать уплотнение грунта пазух траншеи.

3.12.На поворотах прокладку полиэтиленовых тру­бопроводов по пологой кривой следует принимать в со­ответствии с требованиями главы СНиП по производст­ву работ наружных сетей и сооружений водоснабжения, канализации и теплоснабжения. При этом рекомендуется принимать радиус кривизны;30D—для труб из ПНП, 120D— для труб из ПВП, 200D— для труб из ПП, 300D—для трубиз ПВХ.

3.13.При конструировании водопроводов и напорной канализации с раструбными соединениями на резиновых кольцах в местах поворота, ответвлений и тупиковых участков должно предусматриваться устройство упоров.

3.14.Крепление арматуры к стенкам и днищу колод­ца, туннеля или канала следует производить при помощи анкерных болтов и полухомутов или замоноличиванием бетоном не подлежащих замене деталей, например по­жарных подставок или металлических трубных вставок, с помощью которых осуществляется присоединение пластмассового трубопровода к задвижкам, вантузам, клапанам и т. д.

3.15.Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов (стальными, чугунными, асбестоцементными и т. д.) следует выполнять на фланцах. В ка­честве уплотняющего материала фланцевых соединений следует применять мягкую эластичную резину толщиной4—6мм.

Примечание. Фланцевые соединения, как правило, следует устанавливать в колодцах. При соответствующем обосновании допускается установка фланцевых соединений непосредственно в грун­те с обеспечением мер по защите их от коррозии (например, путем заливки соединения битумно-резиновой холодной мастикой).

3.16.Пересечение пластмассовым трубопроводом стенок водопроводного колодца или фундамента зданий следует предусматривать с помощью стального или пластмассового футляра. Зазор между футляром и тру­бопроводом заделывается белым канатом, пропитанным раствором низкомолекулярного полиизобутилена в бензине в соотношении1 : 1.Этот же тип заделки следует применять и для концов футляров.

Примечания:1.В случае применения для заделки зазора просмоленного каната или пряди пластмассовую трубу следует об­мотать полихлорвиниловой или полиэтиленовой пленкой в2— 5слоев.

2.Допускается производить заделку асбестовым материалом (тканью, шнуром) с герметизацией концов футляра гернитом.

3.17.Пластмассовые трубопроводы должны быть за­щищены от попадания прямых солнечных лучей.

4.Проектирование внутренних трубопроводов

4.1.Применение пластмассовых трубопроводов для внутренних сетей определяется проектом. Для систем внутренней бытовой канализации пластмассовые трубо­проводы следует применять преимущественно в домах с санитарно-техническими кабинами или блоками, достав­ляемыми на строительную площадку в готовом для монтажа виде.  

4.2.Пластмассовые трубы диаметром до 110 мм должны быть проложены, как правило, в шахтах, коробах, бороздах и т. п.

В местах возможного механического повреждения пластмассовых труб следует применять только скрытую прокладку в бороздах, каналах, шахтах.

4.3.К местам прокладки пластмассовых трубопрово­дов должен быть обеспечен легкий доступ посредством установки дверок, съемных щитов, решеток и т.п.

4.4.Трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20мм.

4.5.Расстояние в свету между пластмассовыми тру­бами и параллельно проложенными стальными трубами отопления и горячего водоснабжения должно быть не менее 100мм. Пластмассовые трубы должны проходить,

Рис.11.Устройствоа, размеры П-образного компенсатора для труб диам, до 50ммб; и лирообразного компенсаторав

1—пластмассовый трубопровод;2— жесткий каркас;3— опора;4— направляющие хомуты;5— компенсационный хомут

как правило, ниже труб отопления и горячего водоснаб­жения.

Расстояние в свету между пересекающимися пласт­массовыми трубами и стальными трубами отопления и горячего водоснабжения должно быть не менее 50мм.

4.6.В местах прохода через строительные конструк­ции пластмассовые трубы необходимо прокладывать в футлярах. Длина футляра должна на30—50мм превы­шать толщину строительной конструкции. Расположение стыков в футлярах не допускается.

4.7.Расстояние между креплениями на горизонталь­ных и вертикальных участках напорного трубопровода следует принимать в соответствии с табл.7и8.

4.8.Конструкцию П-образных и лирообразных ком­пенсаторов для труб из ПВХ следует принимать в соот­ветствии с рис.11.

4.9.Для труб наружным диаметром до 50ммпри расстоянии между неподвижными креплениями менее 12мразмеры П-образного компенсатора допускается принимать в соответствии с рис.11.

4.10.Размеры лирообразного компенсатора для тру­бопровода длиной до 12 м следует принимать по рис.11,при этом:R₁=5D,R₂=3,5D; b=3D;h=15D, гдеD— наружный диаметр трубы.

Рис.12.Соединение труб из ПВХ с резиновыми кольцами (а) и клеевые (бив)

1—гладкий конец трубы;2— конец трубы с раструбом;3—резиновое уплотнительное кольцо;4— монтажная метка;5—клеевой шов;6—зазор для ком­пенсации температурных удлинений

4.11.На канализационных трубопроводах, соединяе­мых при помощи раструбов с резиновыми уплотнительными кольцами, воспринимающими температурные уд­линения, установку компенсаторов предусматривать не следует.     

4.12.Компенсация температурных удлинений при ис­пользовании сварных и клеевых соединений должна обеспечиваться с помощью соединений с резиновыми уплотнительными кольцами, вставляемыми в обычный или компенсационный (удлиненный) раструб.

4.13.При скрытой прокладке канализационных тру­бопроводов в местах установки на трубопроводе реви­зий и прочисток следует предусматривать смотровые люки с дверцами.

4.14.Вытяжную часть стояка канализации рекомен­дуется выполнять из пластмассовых труб.

4.15.Следует предусматривать жесткое и прочное крепление санитарных приборов, приемников бытовых сточных вод, а также водосточных воронок к строитель­ным конструкциям.

4.16.Склеивание гладких концов труб из ПВХ (рис.12)с раструбами, имеющими желобки под резино­вые кольца, допускается только при использовании зазорозаполняющих клеев (на поверхность желобка клеи не наносится). Склеивание концов труб с гладкими раструбами следует производить с помощью клеев, запол­няющихине заполняющих зазоры между поверхностями

Рис.13.Узел соединений раструбного конца детали из ПВХ с глад­ким концом полиэтиленовой трубы

1—раструбный конец с желобком детали из ПВХ;2—клеевой шов;3—переходной патрубок из ПВХ;4— гладкий конец полиэтиленовой трубы;5— уплотнительное кольцоиз резины марки3311

соединяемых элементов, при этом зазоры следует при­нимать в соответствии с указаниями п.10.2настоящей Инструкции.

4.17.Для соединения гладких концов деталей из ПВП наружными диаметрами107,5—108,3и48,6—49,2мм с раструбами труб из ПВХ наружными диаметрами соот­ветственно110—110,6и50—50,4мм следует использо­вать переходные патрубки, на которых формуется раструб (рис.13).

4.18.Для соединения гладких концов деталей наруж­ными диаметрами110—110,6и50—50,4мм из ПНП, ПВП, ПП и ПВХ с раструбами деталей из ПВП наруж­ными диаметрами107,5—108,3и48,6—49,2мм следует предусматривать калибровку гладких концов на разме­ры соответственно107,5—108,3и48,6—49,2мм. Соеди­нение уплотняется резиновыми уплотнительными коль­цами.

4.19.Соединение сварных разводок с канализационными стояками, а также соединение разводок между собой в условиях строящегося объекта надлежит производить на раструбе с резиновым уплотнительным кольцом. При соединении разводок между собой допускается применение двухраструбных муфт, .при этом муфты необходимо закреплять.

4.20.Выпуски унитазов следует соединять с пласт­массовыми канализационными трубами соединительны­ми патрубками с резиновыми манжетами.

4.21.Гладкие концы чугунных деталей (выпуски тра­пов, водосточные воронки и т. п.) следует соединять с пластмассовыми трубами соединительными раструбны­ми патрубками с резиновыми кольцами с последующим заполнением зазора раствором на расширяющемся цементе.

4.22.Гладкие концы труб из ПНП, ПВП, ПП, ПВХ с раструбом чугунной канализационной трубы того же диаметра следует соединять круглым резиновым коль­цом с последующим заполнением раструба раствором расширяющегося цемента.

При отсутствии колец допускается применение соеди­нений с заделкой раструба просмоленной прядью и рас­твором расширяющегося цемента, при этом внутрь кон­ца пластмассовой детали следует запрессовать в нагре­том состоянии отрезок стальной трубы.

Поверхность труб из ПВХ на длине раструба надле­жит очищать растворителем, покрывать слоем клея и обсыпать песком, а поверхность деталей из ПНП, ПВП и ПП следует оплавлять, после чего также покрывать пес­ком.

4.23.Пластмассовую трубу с керамической канализа­ционной трубой того же диаметра надлежит соединять раструбной вставкой с отбуртованным гладким концом. Раструбную щель следует заделывать льняной прядью,пропитанной раствором полиизобутилена в бензине (соотношение1:1)с последующим заполнением зазора раствором на расширяющемся цементе.

4.24.Пластмассовые отводные трубы наружным диа­метром 40ммот сифонов умывальников, моек и ванн к сети внутренней канализации диаметром 50ммследу­ет присоединять с помощью перехода50х40мм или пе­реходной резиновой детали.

4.25.Канализационные стояки, смонтированные в са­нитарно-технических кабинах, следует соединять между­этажной вставкой, выполненной в виде отрезка пласт­массовой канализационной трубы.

4.26.Соединение пластмассового водосточного стояка с чугунной водосточной воронкой следует предусматри­вать на пластмассовых или стальных переходных дета­лях.

Соединение стального патрубка с пластмассовой тру­бой следует выполнять с помощью компенсационных па­трубков, уплотняемых резиновыми кольцами, а также на фланцах с использованием полиэтиленовых втулок под фланцы или патрубков с утолщенным буртом.

В зависимости от вида соединения воронки со стоя­ками (прямого или с отступом) стальные переходные де­тали следует предусматривать прямыми или изогнутыми с устройством для прочистки стояка.

4.27.Соединение водосточных стояков со стальными отводными трубопроводами, прокладываемыми в подва­лах зданий для открытого выпуска дождевых вод на отмостку здания, следует производить, используя фланце­вые соединения или переходные детали.

4.28.Для водосточных стояков необходимо применять пластмассовые  канализационные трубы но ГОСТ22689—77или напорные трубы из ПВП, ПНП и ПВХ типов, указанных в табл.9.

Таблица 9

Число этажей здания	Тип пластмассовых труб для водосточных стояков из материала
	ПНП	ПВП, ПВХ
9	Легкий	Легкий
16	Среденелегкий	«

4.29.Максимальную водосборную площадьF, м²,приходящуюся на один водосточный стояк, выполненный из ПВП, ПНП и ПВХ диаметром75—125мм типа Л, СЛ и С, следует определять по графикам на рис.14в зависимости от интенсивности дождя в л/с с 1гадля данной местности продолжительностью20мин при пе­риоде однократного превышения расчетной интенсивно­сти, равной одному году (q₂₀).

4.30.Для прокладки водосточных стояков из ПВП следует предусматривать соединения с резиновыми уплотнительными кольцами, из ПВХ—клеевые и соедине­ния с резиновыми уплотнительными кольцами.

Трубы из ПНП в системах внутренних водостоков следует применять в виде бухт-стояков полной заводской готовности. Допускается сварная конструкция бухт-стоя­ков из труб диаметром75и 90ммтипа СЛ.

4.31.Для компенсации температурных удлинении во­досточных стояков из ПВХ с клеевыми соединениями не­обходимо предусматривать одно компенсационное соеди­нение с резиновым уплотнительным кольцом на пять—­восемь этажей.

Компенсацию температурных удлинении стояков из ПНП следует предусматривать за счет укладки труб «змейкой» в штробах и шахтах.

Рис.14.График для определения водосборной площадиFв зависимости от типоразмера пластмассовых водосточных стояков

5.Крепление пластмассовых трубопроводов

5.1.Для пластмассовых трубопроводов следует при­менять подвижные крепления, допускающие их перемещения в осевом направлении, и неподвижные крепления, не допускающие таких перемещений.

Неподвижные крепления должны направлять удлине­ния трубопроводов в сторону компенсаторов (для ПВХ) и гнутых деталей, обеспечивая минимальное силовое воздействие на узлы пересечения и другие элементы тру­бопроводов.

Неподвижные крепления на трубах из ПВП, ПНП, ПП и ПВХ следует выполнять с помощью приваренных (для ПВП, ПНП и ПП) или приклеенных (для ПВХ) к телу трубы упорных колец—для труб диаметром до 160мм, сегментов—для труб диаметром больше 160мм. Если необходимо обеспечить перемещение трубопровода только в одном направлении, достаточно наличия коль­ца (сегментов) с одной стороны.

Неподвижное крепление трубопровода на опоре пу­тем сжатия трубы не допускается.

В качестве подвижных креплений следует применятьхомуты, внутренний диаметр которых должен быть на1—3мм больше наружного диаметра монтируемого тру­бопровода.

5.2.Расстановку неподвижных креплений следует принимать из условия, чтобы температурные изменения участков трубопроводов не превышали их компенсирую­щую способность.

Расстояния от осей тройников до креплений на трубо­проводе из ПВХ следует принимать не менее12D,для труб из ПВП и ПП —6D,из ПНП— 3D.

Расстояние от концов отводов до креплений следует принимать равным

                                                 (13)

гдеК—коэффициент, принимаемый равным: для труб из ПВХ —30,из ПВП и ПП —10,из ПНП— 5;

Dl—удлинение, которое необходимо компенсировать;

D_н—наружный диаметр трубы.

5.3.Расстояние между неподвижными креплениями следует принимать не более400D.

5.4.Для восприятия линейной компенсации трубо­проводов значительной протяженности, не имеющих по­воротов, на трубах из ПВХ с неразъемными соединения­ми следует предусматривать установку П- и лирообразных компенсаторов. Компенсация линейных удлинений труб из ПВП, ПНП, ПП обеспечивается продольным изгибом при прокладке их на сплошной опоре, ширина которой должна допускать возможность изгиба трубопровода при перепаде температур.

Использовать компенсирующую способность фасон­ных деталей, сваренных из труб, не допускается.

5.5.Трубопроводы диаметром до 110ммвключитель­но допускается прокладывать на сплошном основании, делая разрывы в местах установки разъемных соеди­нений.

5.6.При переходе горизонтального трубопровода в вертикальный расстояние от поворота до первого креп­ления на горизонтальном участке следует устанавливать в соответствии с табл.10.При прокладке труб диаметром

Таблица10

	РасстояниеlK, мм, от поворота полиэтиленового трубопровода до первого крепления на горизонтальном участке
Наружный	ПВП			ПНП
диаметр тру­бопровода, мм	Максимальная разность температуры трубы в условиях монтажа в эксплуатации,Dt,°С
	20	30	40	20	30	40
63	255	275	300	130	145	155
110	455	500	540	230	255	275
160	670	740	785
225	810	890	960
315	1135	1245	1350
400	1440	1595	1715

до 110ммвключительно на сплошном основании та­кое же расстояние следует принимать от основания до вертикального трубопровода. У конца основания между ним и трубой следует предусматривать резиновую про­кладку.

5.7.Горизонтальные участки трубопроводов следует крепить к сплошному основанию с помощью хомутов че­рез каждые 2м.

5.8.Вертикальные участки трубопроводов, как пра­вило, следует закреплять с помощью крепления, устанав­ливаемого под раструбом фасонной детали или фланце­вого соединения. При отсутствии их крепления следует устанавливать под приваренными к трубе кольцами или сегментами, выполненными из трубы того же типа и ди­аметра.

5.9.Длина незакрепленных на сплошном основании участков горизонтальных трубопроводов в местах пово­ротов и присоединения их к аппаратам, оборудованию, фланцам не должна превышать 0,5м.

5.10.Между трубопроводом и хомутом или подвеской следует помещать прокладку из мягкого материала (ре­зина), приклеиваемую к креплению клеем 88Н (ТУ38-105-540-73).Ширина прокладки должна превышать ширину хомута или подвески не менее чем на 10мм.

5.11.Расстановку креплений на трубопроводе систе­мы внутренней бытовой канализации следует предусмат­риватьиз условия:

крепления должны направлять удлинения трубопро­вода в сторону соединений; используемых в качестве компенсаторов (рис.15)

Рис.15.Варианты расстановки креплений на канализационном тру­бопроводе

а—неподвижное крепление;б—подвижное крепление,в—зазор для компен­сации температурных удлинений;гид—расстояния между креплениями;1—компенсационный (удлиненный) раструб

крепление, устанавливаемое на гладком конце трубы или фасонной части, должно располагаться от раструба на расстоянии, допускающем температурные удлинения трубопровода;

на патрубках, используемых для присоединения к се­ти унитазов и трапов, а также на отводных трубах от пластмассовых сифонов установку креплений предусмат­ривать не следует;

на трубопроводах рекомендуется установка одного разъемного соединения с резиновым уплотнительным кольцом между двумя неподвижными креплениями. При этом удлинение трубопровода не должно превышать ком­пенсирующей способности соединения.

5.12.Расстояние между креплениями на горизон­тальных трубопроводах внутренней бытовой канализа­ции и внутренних водостоков должно быть не более10D,на вертикальных—20D,гдеD—наружный диаметр трубы.

5.13.Трубопроводная арматура и металлические фа­сонные части, находящиеся на трубопроводе, должны иметь самостоятельное крепление, предотвращающее передачу веса на трубопровод. Усилия, возникающие при пользовании арматурой в процессе ее эксплуатации, не должны передаваться на трубопровод.

5.14.Крепление трубопроводов следует покрывать антикоррозионным покрытием.

Б. МОНТАЖ ВОДОПРОВОДНЫХ

И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ

6.Общие указания

6.1.Пластмассовые трубы должны храниться на стел­лажах в закрытых помещениях или под навесами, а в условиях строительной площадки—в тени или под на­весом в горизонтальном положении или укладываться в штабеля. Высота штабеля не должна превышать: для труб из ПНП типов Т, С и СЛ — 2,3 м; из ПВП и ПН— 2,8м; из ПВХ — 2,6м; для труб из ПНП типа Л — 1,5 м; из ПВП и ПП — 2 м; из ПВХ — 1,7м.

Хранить пластмассовые трубы и фасонные части в закрытом помещении следует не ближе 1мот нагревательных приборов.

6.2.Пластмассовые трубы и фасонные части необхо­димо оберегать от механических нагрузок и ударов. По­верхности пластмассовых труб необходимо оберегать от нанесения царапин.

При перевозке пластмассовые трубы необходимо ук­ладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер.

6.3.При перевозке труб длиной более 8мдлина све­шивающихся с кузова машины или прицепа концов труб не должна превышать 1,5м.

6.4.Узлы трубопровода надлежит доставлять на объекты строительства, как правило, в контейнерах, в которых детали трубопроводов должны быть закрепле­ны. На контейнерах должна быть надпись «Не бросать».

6.5.Транспортировка, погрузка и разгрузка пласт­массовых труб из ПВП, как правило, производится при температуре наружного воздуха не ниже минус20°С; ПНП минус30°С, а ПВХ и ПП минус10°С. Так как трубы из ПВХ и ПП имеют повышенную хрупкость при отрицательных температурах, их транспортирование при температуре до минус20°С допускается при использо­вании пакетов или других устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также при принятии особых мер пред­осторожности.

6.6Пластмассовые трубы и трубозаготовки, достав­ляемые на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее2ч.

7.Трубозаготовительные работы

Организация трубозаготовительных работ

7.1.Изготовление деталей и отдельных узлов трубо­проводов должно производиться на заводах монтажных заготовок или трубозаготовительных мастерских с уче­том их транспортабельности и сохранности при перевоз­ках, а на монтажной площадке должны осуществляться сборка и сварка (склеивание) трубопроводов из готовых узлов с минимальным числом соединений.

7.2.Сборку элементов узлов следует производить в кондукторах, обеспечивающих фиксацию положения от­дельных элементов узлов трубопроводов и облегчающих сборку.

7.3.При сборке фланцевых соединений следует при­менять мягкие эластичные прокладки из резины.

Сборку резьбовых соединений рекомендуется выпол­нять специализированным монтажным инструментом, конструкция которого должна исключать механическое повреждение деталей.

7.4.Соединения должны испытываться гидравли­ческим способом на герметичность:

безнапорные трубопроводы—на давление0,2кгс/см²;

напорные трубопроводы—на давление, в1,5раза большее максимального рабочего, но не менее2кгс/см²;

продолжительность испытания2мин.

7.5.Отклонения габаритов заготовительных деталей трубопроводов от заданных не должны превышать±2 мм, узлов—±5 мм.

Перед отправкой на монтаж узлы следует маркиро­вать путем нанесения маркировки на конец узла цветной водостойкой краской на расстоянии200—300мм от края.

Механическая обработка пластмассовых труб

7.6.Разметку пластмассовых труб следует произво­дить на специальном стеллаже или в желобе.

7.7Резку пластмассовых труб следует выполнять:

на станках с дисковыми пилами толщиной1,5—2мм с шагом зубьев3—4мм и разводкой зубьев0,5—0,6мм на сторону; частота вращения диска для ПВП, ПНП, ПП должна быть2000¸3000об/мин; ПВХ — 600¸800об/мни, для чистого обреза торца необходимо применять пилы бсз развода зубьев с равномерно уменьшающейся к цен­тру диска толщиной;

на разметочно-отрезных станках;

на станках гильотинного типа для тонкостенных труб;

электроприводными ножовками (длина полотна но­жовки должна быть450—500мм, толщина 1,5мм, высо­та зубьев1,5—2мм, развод зубьев0,5—0,7мм);

труборезом с пневматическим приводом, у которого в качестве режущего инструмента применяется отрезной резец;

вручную ножовками для резки металлов, мелкозубы­ми плотницкими пилами и столярными ножовками.

7.8.Отклонение от угла реза не должно превышать 0,5мм—для труб с наружными диаметрами до 50мм, 1мм—для труб наружным диаметром50—160мм и 2мм—для труб наружным диаметром более 160мм.

7.9.Сверление отверстий диаметром до 50ммв пласт­массовых трубах надлежит производить на сверлильных станках перовыми и спиральными сверлами, циркульны­ми резцами и специальными трубными сверлами. Свер­ление отверстий диаметром свыше 50мм—циркульными резцами или трубными сверлами.

В процессе сверления сверло необходимо периодически выводить из отверстия для его охлаждения и уда­ления стружки.

7.10.Для снятия фасок на концах труб надлежит применять механизированные и ручные приспособления, режущим инструментом которых являются специальные фрезы, резцовые головки с несколькими ножами или резцы.

Формование пластмассовых труб

7.11.В результате формования труб осуществляются отбортовка, калибровка, а также получаются утолщен­ные бурты, гладкие и с желобками под резиновые коль­ца раструбы и вытяжка отростков на трубах для трой­ников и крестовин.

7.12.Нагрев и размягчение пластмассовых труб сле­дует производить в ваннах с глицерином, гликолем, трансформаторным маслом (последнее—только для ПВХ) и т. п., нагревателях с инфракрасными излучате­лями или в воздушных печах. Температура нагрева дол­жна устанавливаться в заданных режимах с помощью терморегулятора.

7.13.Температуру теплоносителя (глицерина или воздуха) внутри нагревательного устройства следует вы­бирать в соответствии с данными, приведенными в табл.11.

Таблица 11

Материал труб	Температура при отбортовке, раструбливании и калибровке,°С		Температура воздуха при изготовлении утолщенных
	глицерина	воздуха	буртов,°С
ПВП	135±5	150±10	240±10
ПНП	105±5	135±10	220±10
ПП	165±5	185±10	280±10
ПВХ	135±5	160±10	—

7.14.Ванны с нагревательной жидкостью должны иметь устройства (типа подвижной решетки), регулиру­емые по высоте ванны, для установки и поддержки труб на требуемую длину нагреваемого участка. Для умень­шения испарения нагретой жидкости ванна должна снаб­жаться съемной крышкой.

7.15.В качестве инфракрасных излучателей для на­грева труб следует использовать стержневые,U-образные и другие электрические нагреватели (ТЭНы).

Примечание. Допускается применение нагревательных уст­ройств с навивкой спирали.

7.16.Для получения направленного лучистого пото­ка инфракрасные излучатели надлежит помещать в реф­лектирующие устройства.

7.17.Односторонний нагрев допускается для труб с толщиной стенки до3—3,5мм. При большей толщине стенки излучатели следует устанавливать как снаружи, так и внутри трубы.

7.18.Теплоотдача установки с инфракрасным нагре­вом должна регулироваться изменением расстояния меж­ду излучателями или уменьшением подаваемого на ТЭНы напряжения. Для равномерного нагрева инфракрасны­ми излучателями трубы в поле облучения нужно вра­щать со скоростью3—4об/мин.

Рис.16.Схема формования отбортовки

а—положение до формования;б—поло­жение по окончании формования;1 —дорн;2—прижимной фланец;3—труба;4 —труба с отбортовкой

Рис.17.Схема формования утол­щенною бурта на конце трубы

а—положение до начала формования;б—положение по окончании формования;1— труба;2—верхняя полуматрица;3—нижняя полуматрица;4 —пуансон;5 —труба с отформованным утолщенным бур­том

7.19.Для поточной обработки труб следует применять конвейерную установку, в которой вращение труб при их поступательном движении вдоль излучателей осуществ­ляется за счет прижимного элемента.

7.20.Нагрев концов труб в воздушных печах следует производить путем подачи потока горячего воздуха на наружную и внутреннюю поверхности труб.

7.21.Отбортовку на трубе следует формовать вдви­гаемым внутрь пуансоном и прижимным фланцем, оформляющим  наружную поверхность отбортовки (рис.16).

7.22.Для формования утолщенных буртов следует использовать разъемную пресс-форму (рис.17).

7.23.Гладкий раструб на трубе следует формовать дорном, вдвигаемым в нагретую размягченную трубу. Станки для формования должны иметь упорные кольца для снятия охлажденной трубы с дорна. Калибровку кон­цов труб следует выполнять в цилиндрической гильзе с прижатием стенок труб к гильзе с помощью расположен­ной в ней надуваемой резиновой камеры.

Примечание. Допускается формование раструба непосредст­венно трубой со снятой фаской на конце, при этом (для труб из ПВХ) необходимо фиксировать взаимное положение раструба и трубы для сохранения одинакового зазора по периметру склейки.

7.24.Для формования раструбов с желобком под ре­зиновое кольцо следует применять механический дорн—подвижной конус, в пазах которого находятся специаль­ные клинья с выступами для формования желобка.

7.25.Вытяжку отростков на трубах надлежит про­изводить в нагретом состоянии при помощи тянущего механизма и пуансона.

7.26.Размеры всех формующих элементов следует назначать с учетом усадки отформованного изделия пос­ле охлаждения.

Рабочие поверхности всех формовочных инструмен­тов должны быть отполированы.

7.27.Поверхность готового изделия должна быть ровной и гладкой. Допускаются незначительные следы от формующего и калибрующего инструмента. На поверх­ности и по торцу трещины и раковины не допускаются.

Разная толщина на раструбах, должна находиться в пределах допусков на толщину стенки грубы.

Гнутье труб

7.28.Гнутые детали пластмассовых (преимуществен­но из ПВХ) трубопроводов (отводы, утки, скобы, компен­саторы и др.) надлежит изготавливать из труб тех же типов, методом гнутья, в размягченном состоянии на трубогибочных станках или в шаблонах.

7.29.Гнутье труб без наполнителя допускается при отношении толщины стенки к наружному диаметру тру­быs/D_нне менее0,06при радиусе гнутья по оси трубы, равном или более3,5—4D_н.

7.30.Температура жидкости в нагревательной ванне для гнутья должна составлять: для труб из ПНП 105±5°С; из ПВП 125±5°С; из ПП 170±5°С; из ПВХ 125±5°С.

При нагреве труб в термошкафах температура возду­ха должна составлять: для труб из ПНП—135±10°С; из ПВП 150±10°С; из ПП 185±10°С; из ПВХ 160±10°С.

7.31.Время нагрева пластмассовых труб при гнутье приведено в табл.12.

Таблица12

Теплоно-ситель	Мате­риал	Время нагрева труб при гнутье (мин) при толщине стенки труб, мм
	труб	4	6	8	10	12	14	16	18
	ПНП	35	50	70	90	110	130	150	175
Воздух	ПВП	55	80	105	135	165	195	—	—
	ПП	55	80	105	135	165	—	—	—
	ПВХ	—	20	25	30	40	—	—	—
	ПНП	5	7	9	11	13	15	17	19
Глицерин	ПВП	6	8	11	14	17	20	—	—
	ПП	6	8	11	14	17	20	—	—
	ПВХ	—	4	5	6	8	—	—	—

7.32.При гнутье на трубогибочных станках зазор между обкатывающим роликом и трубой должен быть не более10%размера наружного диаметра трубы.

Скорость гнутья должна составлять2—4об/мин. При гнутье труб по шаблону (рис.18)следует принимать:Н³0,7D;b³D;R³4D.

7.33.При угле изгиба90°трубы следует перегибать на6°для ПНП и на10°для ПВП и ПП. При других углах изгиба следует рассчитать величину перегиба исходя из указанных выше значений.

Отклонение угла изгиба от заданного не должно пре­вышать±3°.

Рис.18.Шаблоны для получении гнутых деталей

7.34.Охлаждение согнутых труб следует производить сжатым воздухом или водой в фиксированном положе­нии до температуры плюс28—30°С.

7.35.В качестве наполнителей при гнутье труб следу­ет использовать резиновый жгут, гибкий металлический или резиновый шланг, набитый песком или раздуваемый сжатым воздухом. В отдельных случаях в качестве напол­нителя допускается применять чистый речной песок, нагретый до температуры 100°С. Концы труб после запол­нения песком должны заглушаться пробками.

8.Сварка пластмассовых труб

8.1.Соединения труб из ПВП, ПНП и ПП должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом (стыковой, раструбной).

Стыковая сварка рекомендуется для соединения меж­ду собой труб и фасонных частей наружным диаметром более 50мми толщине стенки более 4мм, раструбная сварка—для труб наружным диаметром до 160мми стенками любой толщины.

8.2.При сварке необходимо подбирать трубы и фа­сонные части по партиям поставки. Необходимо обращать основное внимание на размер наружного диаметра трубыи ее эллипсность. При стыковой сварке макси­мальная величина несовпадения кромок не должна пре­вышать10%номинальной толщины стенки трубы; на­ружный диаметр (или периметр) трубы не должен быть ниже номинального.

Внутренний диаметр раструба фасонных частей дол­жен быть меньше номинального наружного диаметра сва­риваемой трубы в пределах допуска по ОСТ6-05-367-74.

8.3.При стыковой сварке непосредственно перед на­гревом свариваемые поверхности торцов труб должны подвергаться механической обработке для снятия воз­можных загрязнений и окисной пленки, образовавшейся от воздействия кислорода воздуха и солнечной радиа­ции. После механической обработки между торцами труб, приведенными в соприкосновение с помощью центрирующего приспособления, не должно быть за­зоров, превышающих 0,5ммдля труб диаметром до 110мми 0,7мм—для больших диаметров.

Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом45°на¹/₃толщины стенки трубы.

8.4.Сварку пластмассовых труб встык в монтажных условиях следует производить, как правило, на свароч­ных установках, обеспечивающих механизацию основ­ных процессов сварки и контроль технологического ре­жима.

Допускается применение ручной сварки в мало-удобных местах (траншеи, туннели, каналы, колодцы, штробы внутри зданий и т.д.) с использованием уст­ройств для торцовкиицентровки, а также нагревательных элементов. Нагревательные элементы для сты­ковой сварки должны быть, как правило, электрически­ми. Постоянная температура на рабочей поверхности нагревателя должна поддерживаться терморегулятором или автотрансформатором.

Примечание. Для предотвращения налипания расплавленно­го материала при сварке труб из ПВП, ПНП и ПП нагреватель сле­дует покрывать чехлом из теплостойкого антиадгезионного покрытия (стеклоткани, предварительно пропитанной политетрафторэтиленом), пленкой из этого материала или кремнийорганического лака.

8.5.При контактной стыковой сварке с применением монтажных приспособлений подлежат выполнению следующие операции:

установка и центровка труб в зажимном центри­рующем приспособлении;

торцовка труб и обезжиривание торцов;

нагрев и оплавление свариваемых поверхностен;

удаление сварочного нагревателя;

сопряжение разогретых свариваемых поверхностен под давлением (осадка);

охлаждение сварного шва под осевой нагрузкой.

8.6.Основными параметрами процесса стыковой сварки являются: температура рабочих поверхностей нагревателя, продолжительность нагрева, глубина оплавления, величина контактных давлений при оплавленни и осадке (табл.13).Высота внутреннего и наружного

Таблица13

Параметр	Единица измерения	Величина параметра стыковой сварки пластмассовых труб из
		ПНП	ПВП	ПП
Температура сварки	°С	190±10	220±10	240±10
Давление при нагреве тор­цов труб	кгс/см2	0,5	0,6—0,8	1
Глубина проплавления кро­мки труб	мм	1—2	1—2	1,5—2
Примерное время нагрева при толщине стенок труб, мм (Твозд= =20°С):      4	с	35	50	60
6		50	70	80
8		70	90	100
10		85	110	120
12		100	130	150
14		120	160	180
16и более		160	200	240
Промежуток времени меж­ду окончанием нагрева и соединением оплавленных торцов труб (время техно­логической паузы)	с	2—3	2—3	1,5—2
Давление осадки	кгс/см2	1	2	2,5
Время выдержки под дав­лением (осадка) в зависи­мости от толщины стенки, мм:     4—6	мин	3—4	3—5	3—5
7—12		5—8	6—9	6—10
13—17		10—15	10—15	12—16