СоюзПроект. Обвязка повышения давления (станции 2-го подъема) Грундфос Гидро (Grundfos Hydro MPC) с насосами CR и CRE. повысительная станция, станция перекачки. Водопроводно-насосная станция (ВНС)


Обвязка станции повышения давления

Меню

Разное

Знаете ли Вы

Совет №8

Артезианская скважина должна быть оборудована фильтровой колонной, которая препятствует разрушению и обрушению водоносных пород и, таким образом, продлевает срок службы скважины (см. конструкцию скважины).

Поиск

Для чего нужна станция повышения давления

Станция повышения давления (иначе: станция второго подъема, станция перекачки, станция подкачки, группа насосов по перекачке или подкачке, повысительная станция) необходима для повышения и поддержания давления в системе водоснабжения с заданным расходом. Для того, чтобы справляться с поставленной задачей наиболее эффективно, требуются надежные насосы и контрольно-измерительная аппаратура: блок управления, датчики, реле давления и т.п.

Станция повышения давления может быть установленна после открытых баков на водозаборном узле, а может входить в систему повышения давления без разрыва струи, т.е. работать как станция перекачки (доповышения давления в системе).

Для коммерческого учета воды перекачанной станцией 2-го подъема может быть использован водомерный узел.

Для подбора станции руководствуются её рабочими характеристиками (см. рис. 1), выбирают рабочую точку, т.е. наиболее вероятное условие работы станции повышения давления в системе водоснабжения. подбор станции повышения давления по рабочим характеристикам в системе водоснабжения

подбор станции повышения давления по рабочим характеристикам в системе водоснабжения

Рисунок 1. Рабочие характеристики станции повышения давления

Установка повышения давления

В качестве установки повышения давления ниже рассматривается станция Грундфос Гидро МПСи (Grundfos Hydro MPC) с блоком управления работы насосов CU351.

стация второго подъема, станция подкачки в водопроводной системе

чертеж, схема повысительной станции, станции перекачки в водопроводной системе

Рисунок 2 Станция повышения давления

Обозначения принятые на рисунке 2

1 Шкаф управления (1 шт)

2 Фирменная табличка (1 шт)

3 Всасывающий патрубок из нержавеющей стали (1 ШТ)

4 Запорный клапан (2 шт для каждого насоса)

5 Рама-основание из нержавеющей cтали (1 шт)

6 Обратный клапан (1 шт для каждого насоса)

7 Напорный патрубок из нержавеющей стали (1 шт)

8 Датчик давления/манометр (1 шт)

9 Насос (от 2 до 6 шт)

Монтаж станции повышения давления

Стрелки на основании насоса показывают направление потока воды в насосе. Трубы соединяются с патрубками установки повышения давления. Для этого может использоваться любая концевая часть патрубка. На незадействованный конец патрубка нанесите герметик и установите гайку-заглушку. Закройте патрубки с фланцами глухим фланцем с прокладкой.

Для наиболее оптимальной работы насоса, а также минимизации шума и вибрации, необходимо рассмотреть способы гашения вибрации установки повышения давления. Обороты двигателя и насоса, а также поток в трубах и соединениях, вызывают шумы и вибрацию. Воздействие на окружающую среду субъективно, оно зависит от монтажа и состояния остальных элементов системы.

Если установки повышения давления смонтированы в многоэтажных домах или первый потребитель в системе находится близко к установке повышения давления, рекомендуется устанавливать компенсирующие стыки во всасывающую и напорную трубы, чтобы вибрация не передавалась по трубопроводу.


а) Схема подключения станции	б) Резиновый компенсатор

Рис. 3 Монтаж станции

Обозначения принятые на рисунке 3

1 Компенсирующий стык

2 Опора для трубы

3 Вибрационная опора

Компенсирующие стыки устанавливаются для того, чтобы:

гасить расширение/сжатие в трубопроводе, вызванное изменением температуры жидкости

сокращать механические деформации, вызываемые скачками давления в трубопроводе

изолировать механический структурный шум в трубопроводе (только компенсирующие стыки резиновых компенсаторов).

Указание: Компенсирующие стыки должны быть установлены не для того, чтобы компенсировать погрешности в трубопроводе, такие как смещение по центру фланцев. Установите компенсирующие стыки на расстоянии минимум в 1 - 1,5 раза больше номинального диаметра фланца от патрубка, как на всасывающей стороне, так и на нагнетательной. Таким образом можно предотвратить возникновение турбулентности в компенсирующих стыках, что приводит к улучшению условий всасывания и минимальной потере давления на стороне повышения давления. При высоких скоростях потока воды (> 5 м/с) рекомендуется устанавливать компенсирующие стыки большего размера в соответствии с трубопроводом.

Описание станции повышения давления (для типа Hydro MPC ES)

Готовая к подключению установка повышения давления, изготовленная в соответствии со стандартом DIN 1988/T5.

В состав установки всегда входит один насос CRE со встроенным частотным преобразователем, остальные насосы - CR нерегулируемыми двигателями.

Hydro MPC-ES поддерживает постоянное давление с помощью регулирования частоты вращения вала насоса CRE и каскадного подключения остальных насосов.

Производительность установки регулируется посредством регулирования скорости вращения и включения/выключения необходимого количества насосов.

Смена насосов автоматическая и зависит от нагрузки, времени и возникновения неисправности.

Комплект поставки

вертикальные многоступенчатые центробежные насосы, снабжённые частотно-регулируемыми электродвигателями. (валы, рабочие колеса, направляющие аппараты и корпуса насосов изготовлены из нержавеющей стали, основания - из чугуна; уплотнение вала - троцевое, картриджевое, карбид кремния/карбид кремния/EPDM);

всасывающий и напорный коллекторы из нержавеющей стали 1.4571;

на напорном патрубке каждого насоса устанавливается один обратный клапан из полиоксиметилена;

на напорном и всасывающем патрубках каждого насоса устанавливаются по одной задвижке;

на напорном коллекторе смонтирован мембранный гидробак (как правило, требуется установка еще одного гидробака в системе ;

на напорном коллекторе смонтированы манометр и датчик давления (аналоговый выход 4 - 20 мА);

на всасывающем коллекторе смонтирован датчик давления для защиты от "сухого" хода (аналоговый выход 4 - 20 мА);

рама-основание из нержавеющей стали 1.4301;

шкаф управления Control MPC в стальном шкафу, IP54 (управление и коммутация насосов, диспетчеризация, индикация аварии каждого насоса, внутренняя подсветка для удобства обслуживания);

Установка поставляется собранной и готовой к подключению

Управление работой насосов осуществляется с помощью шкафа Control MPC с контроллером CU351, который обладает следующими функциями:

регулирование частоты вращения валов электродвигателей с целью обеспечения требуемых параметров расхода и напора;

оптимизация распределения нагрузки между насосами с точки зрения обеспечения максимального К.П.Д.(то есть снижение энергопотребления);

обеспечение одинакового времени наработки насосов, входящих в установку;

выбор мин. времени между пуском/остановкой,установка очерёдности включения насосов;

автоматический кратковременный пуск насосов для поддержания их в рабочем состоянии после долгих простоев;

назначение резервного насоса;

возможность подключения резервного датчика давления;

пуск насосов в ручном режиме;

возможность программирования контроллера с помощью клавиш на панели управления;

изменение установленного значения с помощью внешних устройств (дистанционное программирование контроллера)

цифровые входы для обеспечения следующих режимов:
- включение/выключение системы;
- максимальная/минимальная характеристики или определяемый пользователем режимы;
- ввод и переключение между семью рабочими точками;

функции диагностики:
- минимальный и максимальный пределы текущей величины (отклонения от заданной рабочей точки);
- давление на входе;
- защита двигателя;
- журнал аварий;

световая индикация:
- графический дисплей, 320 x 240 пикселей, с фоновой подсветкой;
- зелёный световой индикатор для обозначения рабочего состояния и красный световой индикатор для обозначения неисправностей;
- блок беспотенциальных контактов для передачи сигналов работы/неисправности на пульт диспетчера;
- лампа-индикатор аварии каждого насоса (применимо для CRE мощностью 0,37...22 кВт и CR, мощностью 3...30 кВт);

шина связи Grundfos;

Ethernet;

связь со SCADA-системами через преобразователь протокола Gateway G100;

Часть материалов взята из технического каталога станции Grundfos Hydro MPC